L'équipement SMT doit être sélectionné en fonction du PCB, du processus de production et du résultat requis—et pas simplement en comparant la vitesse maximale.
Avant de demander des devis, confirmez les dimensions du PCB, la combinaison de produits, le parcours de processus, le cycle cible, les exigences d'inspection, les utilitaires d'usine et la connexion entre les machines.
Définir la plage de PCB
Enregistrez la longueur, la largeur, l'épaisseur et le poids minimum et maximum du PCB. Incluez les composants les plus hauts des faces supérieure et inférieure.
Confirmez également la direction de transfert, le bord fixe et si la production utilise des PCBs nus, des panneaux, des supports ou des PCBAs assemblés.
Une machine qui accepte le plus grand PCB peut encore être inadaptée si elle ne peut pas gérer la plus petite carte, l'espace libre en bas ou le poids réel de la carte.
Confirmer le mélange de produits
Une ligne produisant un modèle de PCB de manière continue a des exigences différentes d'une ligne EMS traitant des changements fréquents.
La production à fort mélange nécessite un ajustement de largeur plus facile, un stockage de recettes, un tampon flexible et un équipement capable de traiter différentes dimensions de carte. Les lignes dédiées à un volume élevé accordent plus d'importance au transfert continu et à la stabilité du cycle.
Cartographier le processus de production
Un processus typique d'assemblage de PCB peut inclure :
Chargement de PCB → Nettoyage de PCB → Impression de pâte à souder → Placement de composants → Soudage par refusion → Inspection → Soudage sélectif → Nettoyage de PCBA → Inspection finale
Toutes les lignes n'exigent pas tous les processus. Sélectionnez l'équipement uniquement pour les étapes de production réelles et les résultats requis.
Calculez le débit requis
Déterminez le nombre de cartes requis par heure et le temps de cycle cible pour chaque modèle de PCB.
La sortie de la ligne est contrôlée par son processus le plus lent. Une machine de placement rapide n'améliorera pas la sortie si l'impression, la refusion, l'inspection, le soudage sélectif ou le déchargement créent un goulot d'étranglement.
Incluez le temps de changement de produit, de chargement, d'inspection et de maintenance lors du calcul de la capacité réaliste.
Sélectionner le nettoyage de PCB avant impression
La poussière, les fibres et les particules attirées par l'électricité statique sur les PCBs nus peuvent affecter l'impression de pâte à souder.
Utilisez une machine de nettoyage PCB double face avant l'imprimante à pâte à souder lorsque les cartes entrantes nécessitent un nettoyage de surface automatique. Confirmez les dimensions du PCB, l'épaisseur, la hauteur de transfert, la direction, le bord fixe et la vitesse de ligne.
La DEZ-C753S double face Machine de nettoyage de PCB retire les contaminations superficielles avant l'impression. Elle n'est pas destinée à enlever les résidus de flux des PCBAs assemblés.
Sélectionnez le four de refusion
Choisissez le four de refusion selon la pâte à souder, la masse thermique du PCB, la disposition des composants, le débit requis et le profil de température cible.
Confirmez le nombre et la longueur des zones de chauffage, la capacité de refroidissement, la largeur du convoyeur, le dégagement des composants, l'échappement, l'alimentation électrique et la méthode de profilage requise.
Les grands connecteurs, les écrans, les dispositifs d'alimentation et les zones de cuivre lourd nécessitent généralement un meilleur contrôle de la chaleur que les petits assemblages à faible masse.
DEZ fournit les DEZ-R800PC et DEZ-R1000PC fours de refusion pour l'assemblage PCB SMT continu.
Sélectionner l'équipement de soudage à travers le trou
Les PCBAs de technologies mixtes peuvent contenir des connecteurs, des bornes, des relais, des transformateurs et d'autres composants THT après la refusion SMT.
La soudure sélective est adaptée lorsque seuls des joints spécifiés nécessitent une soudure ou lorsque l'assemblage complet ne peut pas passer par la soudure en vague.
Les modèles hors ligne conviennent à la production en batch et au chargement indépendant. Les modèles en ligne se connectent aux lignes d'assemblage PCB continues.
Fournissez les dimensions du PCB ou du support, les coordonnées des joints THT, le dégagement de la face inférieure, l'alliage de soudure, le flux, les exigences en matière de buse et le cycle de production avant de sélectionner une machine.
Sélectionner l'équipement de nettoyage de PCBA
La méthode de nettoyage doit correspondre à la contamination et à l'assemblage.
Utilisez le DEZ-C758 ou DEZ-C760 lorsque des marques de flux visibles et des billes de soudure lâches doivent être brossées d'une face de soudure accessible.
Utilisez le DEZ-C743 lorsque différents PCBAs nécessitent un lavage par lot hors ligne, un rinçage à l'eau DI et un séchage à l'air chaud.
Utilisez le DEZ-C1360 ou DEZ-C1520 lorsque les PCBAs doivent passer en continu par le lavage à l'eau, le rinçage à l'eau DI et le séchage.
Confirmez le flux, la contamination, les dimensions de la carte, le dégagement des composants, la propreté requise, le débit et l'eau disponible, le drainage et l'échappement.
Sélectionner l'équipement d'inspection et de retravail
L'inspection visuelle ne peut pas vérifier les joints de soudure sous les packages BGA, QFN, LGA et CSP.
Utilisez un système d'inspection par rayons X de la PCBA lorsque des joints cachés doivent être vérifiés pour des vides, des ponts, une soudure insuffisante ou un désalignement.
Une station de rework BGA est requise lorsque des packages défectueux doivent être retirés, alignés et remplacés sans jeter l'assemblage PCB complet.
L'inspection par rayons X identifie le défaut. Le rework BGA effectue le remplacement du composant.
Sélectionnez les équipements de manipulation SMT
Les chargeurs, déchargeurs, convoyeurs et buffers doivent correspondre aux machines de production PCB connectées.
Confirmez les dimensions de la PCB, l'épaisseur, le poids, la hauteur de transfert, la direction, le bord fixe, la vitesse du convoyeur et la quantité de buffer requise.
Les exigences de communication entre les machines doivent être définies avant de commander. Ne partez pas du principe que l'équipement peut se connecter automatiquement parce que les hauteurs des convoyeurs sont similaires.
Inclure le nettoyage des pochoirs, des buses et des accessoires
Les outils de production affectent la stabilité de l'impression, du placement et de la soudure.
Utilisez des équipements de nettoyage de pochoir lorsque la pâte à souder ou la colle rouge obstruent les ouvertures. Utilisez des équipements de nettoyage de buse lorsque la contamination réduit la prise par le vide. Utilisez des équipements de nettoyage de fixation pour les palettes de soudure, les porte-pièces, les plateaux et les racloirs.
Vérifier les utilitaires de l'usine
Confirmez la tension électrique disponible, la fréquence, la pression de l'air comprimé, l'échappement, le drainage, l'eau DI et l'azote avant de finaliser l'équipement.
Les exigences en utilitaires varient selon la machine. Les équipements de nettoyage à base d'eau peuvent nécessiter de la chimie de nettoyage, de l'eau DI, du drainage et un échappement. La soudure sélective peut nécessiter de l'azote. Les fours de refusion nécessitent une puissance et une capacité d'échappement adéquates.
Les modifications des utilitaires découvertes après la livraison peuvent retarder l'installation et augmenter le coût du projet.
Plan d'accès à la maintenance
Les filtres, brosses, buses de pulvérisation, buses de soudure, pièces de convoyeur et autres composants consommables nécessitent une inspection ou un remplacement.
Vérifiez si les opérateurs peuvent accéder à ces composants sans retirer des ensembles non liés. Confirmez les intervalles de maintenance recommandés, les spécifications des consommables et la liste des pièces de rechange avant de commander.
Confirmer la sécurité et exporter les documents
Spécifiez le pays d'installation lors de la demande de devis.
La configuration électrique, les étiquettes de sécurité, les manuels et les documents de conformité du produit doivent correspondre au modèle de la machine et à la destination. Les documents CE, RoHS, EMC ou d'autres ne s'appliquent qu'à l'équipement et au champ identifiés dans ceux-ci.
Tester avant la configuration finale
Les échantillons clients peuvent confirmer si le processus de nettoyage, de soudage ou d'inspection proposé correspond au résultat requis.
Pour les projets en ligne, confirmez la direction de transfert du PCB, la hauteur de la ligne, le bord fixe, le temps de cycle et les exigences de communication avant la production de la machine.
Les machines complètes doivent subir des contrôles fonctionnels, utilitaires, de sécurité et de configuration avant l'expédition.
Liste de contrôle finale de l'équipement SMT
Avant de passer une commande, confirmez :
- Les dimensions minimales et maximales du PCB
- L'épaisseur, le poids et la hauteur des composants du PCB
- Le mix de produits et la fréquence de changement
- Les cartes requises par heure
- Le processus de production complet
- Les exigences en matière de nettoyage, de soudage et d'inspection
- La hauteur, la direction et le bord fixe du convoyeur
- Les équipements en amont et en aval
- L'alimentation électrique et l'air comprimé
- L'eau, le drainage, les gaz d'échappement et l'azote
- Les exigences en matière de maintenance et de pièces de rechange
- La destination et la documentation de conformité
Demander une recommandation d'équipement SMT
Envoyez vos spécifications de PCB, le processus de production, le débit requis et les utilitaires d'usine. DEZ peut examiner les exigences de la ligne et recommander l'équipement de nettoyage, de soudage, d'inspection, de refusion et de manipulation pertinent.
Des tests d'échantillons gratuits sont disponibles pour les projets qualifiés.
