El DEZ-H3900A integra fluxado selectivo, precalentamiento de doble lado y soldadura en mini-onda asistida por nitrógeno en un sistema automático en línea.
Tres transportadores de PCB pueden ser procesados en diferentes estaciones simultáneamente: uno recibe flujo, uno se precalienta y uno se suelda selectivamente. Este flujo de trabajo paralelo evita que las etapas de fluxado y precalentamiento esperen a que el ciclo de soldadura termine.
La máquina acepta transportadores de hasta 500 × 600 mm y proporciona un área máxima de soldadura de 500 × 450 mm. Está diseñada para grandes PCBAs, producción continua de THT y fabricantes que reemplazan la transferencia manual entre equipos separados de fluxado, precalentamiento y soldadura.
En una máquina de soldadura selectiva de una sola estación, una PCB completa el fluxado, el precalentamiento y la soldadura antes de que comience la siguiente placa. La ruta de soldadura suele ser la parte más larga del ciclo, dejando las otras funciones de proceso esperando.
La H3900A separa el fluxado, el precalentamiento y la soldadura en tres estaciones. Cuando el primer transportador se mueve a la soldadura, el segundo transportador puede entrar en precalentamiento mientras que el tercero recibe flujo.
Este proceso superpuesto aumenta la capacidad de producción sin requerir tres máquinas por separado. La transferencia automática de transportadores también elimina la carga manual repetida entre las etapas del proceso y mantiene la orientación de la PCBA consistente a lo largo de la producción.
| Proceso | Función |
|---|---|
| Carga en Línea | El transportador ascendente transfiere el transportador de PCB a la máquina |
| Posicionamiento del Transportador | El transportador sujeta y posiciona el transportador en la estación de aplicación de flujo |
| Flujo selectivo | La plataforma servo XY aplica flujo a las áreas THT programadas |
| Precalentamiento Dual | El calentamiento superior e inferior prepara la PCB, el flujo y las patas de los componentes |
| Soldadura selectiva | La plataforma servo XYZ mueve las uniones programadas a través de la mini-onda asistida por nitrógeno |
| Procesamiento en Paralelo | La aplicación de flujo, el precalentamiento y la soldadura funcionan en tres transportadores diferentes simultáneamente |
| Descarga en Línea | El transportador completado se transfiere automáticamente a la inspección o al siguiente proceso |
| Especificación | DEZ-H3900A |
|---|---|
| Dimensiones de la Máquina | L3150 × W1680 × H1690 mm |
| Potencia Total | 20 kW |
| Potencia de operación | 6–10 kW |
| Fuente de alimentación | AC 380 V |
| Peso Neto | 1500 kg |
| Tamaño Máximo del Transportador | L500 × W600 mm |
| Área Máxima de Soldadura | L500 × W450 mm |
| Requisito del Transportador | Requerido |
| Ancho del transportador | 300–600 mm |
| Grosor del Transportador | 1–4 mm |
| Dirección del transportador | De izquierda a derecha |
| Altura del transportador | 900 ±30 mm |
| Despeje de Componentes Superiores | 100 mm; personalizable |
| Despeje de Componentes Inferiores | 30 mm |
| Carga Máxima del Transportador | <10 kg |
| Tipo de cinta transportadora | Cadena de pasadores para fluxión/precalentamiento; cinta transportadora de rodillos para soldadura |
| Sistema de Control | Controlador PLC y controlador de movimiento |
| Movimiento de fluxión | Control servo XY |
| Movimiento de soldadura | Control servo XYZ |
| Precisión de Posicionamiento | ±0.05 mm |
| Capacidad del Tanque de Flux | 1 L |
| Método de precalentamiento | Calefacción superior e inferior |
| Potencia de precalentamiento | 6 kW |
| Temperatura de precalentamiento | 25–240°C |
| Cantidad de Olla de Soldadura | Una |
| Capacidad de la Olla de Soldadura | 13 kg |
| Tiempo de Fundido de la Soldadura | Aproximadamente 75 minutos a 260°C |
| Temperatura Máxima de Soldadura | 350°C |
| Potencia de la Olla de Soldadura | 1.2 kW |
| Boquillas Estándar | 3, 4, 5, 6 y 8 mm |
| Presión de Aire | 3–5 bar |
| Consumo de Aire | 8–12 L/min |
| Presión de Nitrógeno | 3–4 bar |
| Pureza del Nitrógeno | >99.998% |
| Suministro de nitrógeno | >1.5 m³/h |
| Consumo de Nitrógeno | 1–2 m³/h por boquilla |
| Exhaustación de fluxión | 800–1000 m³/h |
| Exhaustación de soldadura | 600–800 m³/h |
Hemos trabajado con
| Requisito de producción | H3200A/H3500A/H3600A | DEZ-H3900A |
|---|---|---|
| Carga y Descarga | Manual | Transferencia automática en línea |
| Disposición del proceso | Una placa completa las etapas secuencialmente | Tres portadores ocupan etapas separadas |
| Tamaño Máximo del Transportador | Dependiente del modelo | 500 × 600 mm |
| Área Máxima de Soldadura | Hasta 400 × 300 mm | 500 × 450 mm |
| Precalentamiento Integrado | Solo H3600A | Precalentamiento superior e inferior |
| Integración de línea | Independiente | Producción en línea |
| Mejor Ajuste | Prototipo, mezcla alta y lotes de menor volumen | Producción continua y PCBA de mayor tamaño |
Se suelda una PCBA mientras dos portadores completan el fluxado y el precalentamiento. La máquina procesa tres portadores en etapas paralelas, pero solo un portador ocupa la estación de soldadura.
Sí. La especificación actual requiere un portador para el transporte y posicionamiento en línea. El portador debe coincidir con el ancho, grosor, carga y requisitos de espacio para componentes del transportador.
La máquina acepta portadores de hasta 500 × 600 mm, pero el área máxima programable de soldadura es de 500 × 450 mm. Todas las uniones THT necesarias deben estar dentro del rango de soldadura.
Soporta transferencia automática en línea, pero se debe confirmar la altura del transportador, dirección, ancho, interfaz de comunicación y sincronización aguas arriba/abajo antes de la instalación.
La máquina requiere alimentación eléctrica AC 380 V, aire comprimido a 3–5 bar y nitrógeno con pureza superior al 99,998% a 3–4 bar.
El área de fluxado requiere aproximadamente 800–1000 m³/h de capacidad de escape, mientras que el área de soldadura requiere aproximadamente 600–800 m³/h. La fábrica debe confirmar que estos servicios estén disponibles en la posición de instalación.
Elija la H3900A cuando la producción requiera portadores de hasta 500 × 600 mm, un área de soldadura de hasta 500 × 450 mm y fluxado, precalentamiento y soldadura en paralelo. La Máquina de soldadura selectiva por lotes H3800S es más adecuada cuando el tamaño del PCB y la capacidad de producción no requieren la configuración mayor de tres estaciones H3900A.
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