DEZ-H3900A, selektif fluxlama, çift taraflı ön ısıtma ve azot destekli mini dalga lehimlemeyi tek bir otomatik inline sisteme entegre eder.
Üç PCB taşıyıcısı farklı istasyonlarda aynı anda işlenebilir: biri flux alır, biri ön ısıtılır ve biri selektif lehimlenir. Bu paralel iş akışı, fluxlama ve ön ısıtma aşamalarının lehimleme döngüsünün tamamlanmasını beklemesini önler.
Makine, 500 × 600 mm'ye kadar taşıyıcıları kabul eder ve maksimum lehimleme alanı 500 × 450 mm sağlar. Büyük PCBA'lar, sürekli THT üretimi ve ayrı fluxlama, ön ısıtma ve lehimleme ekipmanları arasındaki manuel aktarımı değiştiren üreticiler için tasarlanmıştır.
Tek bir istasyonlu selektif lehimleme makinesinde, bir PCB fluxlama, ön ısıtma ve lehimleme işlemlerini tamamlayana kadar bir sonraki kart başlamaz. Lehimleme yolu genellikle döngünün en uzun kısmıdır, diğer işlem işlevlerinin beklemesine neden olur.
H3900A, fluxlama, ön ısıtma ve lehimlemeyi üç istasyona ayırır. İlk taşıyıcı lehimlemeye geçerken, ikinci taşıyıcı ön ısıtmaya girebilirken, üçüncüsü flux alır.
Bu örtüşen süreç, üç ayrı makineye ihtiyaç duymadan üretim kapasitesini artırır. Otomatik taşıyıcı transferi, süreç aşamaları arasında tekrar eden manuel yüklemeleri ortadan kaldırır ve PCBA yönünü üretim boyunca tutarlı bir şekilde korur.
| Süreç | Fonksiyon |
|---|---|
| Satır İçi Yükleme | Yukarıdaki konveyör, PCB taşıyıcısını makineye aktarır |
| Taşıyıcı konumlandırma | Konveyör, taşıyıcıyı akılaştırma istasyonunda sıkıştırır ve konumlandırır |
| Seçici akı | XY servo platformu programlı THT alanlarına akı uygular |
| Çift taraflı ön ısıtma | Üst ve alt ısıtma, PCB'yi, akıyı ve bileşen bağlantılarını hazırlar |
| Seçici lehimleme | XYZ servo platformu programlı derzleri azot destekli mini dalgaya taşır |
| Paralel işleme | Akılaştırma, ön ısıtma ve lehimleme, üç farklı taşıyıcıda eşzamanlı olarak çalışır |
| Satır İçi Boşaltma | Tamamlanmış taşıyıcı otomatik olarak muayene veya bir sonraki işleme transfer edilir |
| Özellikler | DEZ-H3900A |
|---|---|
| Makine Boyutları | L3150 × W1680 × H1690 mm |
| Toplam Güç | 20 kW |
| Çalışma Gücü | 6–10 kW |
| Güç Kaynağı | AC 380 V |
| Net Ağırlık | 1500 kg |
| Maksimum Taşıyıcı Boyutu | L500 × W600 mm |
| Maksimum Lehimleme Alanı | L500 × W450 mm |
| Taşıyıcı Gereksinimi | Gerekli |
| Konveyör Genişliği | 300–600 mm |
| Taşıyıcı Kalınlığı | 1–4 mm |
| Konveyor Yönü | Soldan sağa |
| Konveyör Yüksekliği | 900 ±30 mm |
| Üst Bileşen Boşluğu | 100 mm; özelleştirilebilir |
| Alt Bileşen Aralığı | 30 mm |
| Maksimum Konveyör Yükü | <10 kg |
| Konveyör Türü | Akılaştırma/ön ısıtma için pin zinciri; lehimleme için makaralı konveyör |
| Kontrol Sistemi | PLC ve hareket kontrolörü |
| Akı Hareketi | XY servo kontrol |
| Lehimleme Hareketi | XYZ servo kontrol |
| Konumlandırma Hassasiyeti | ±0.05 mm |
| Akı Tankı Kapasitesi | 1 L |
| Ön Isıtma Yöntemi | Üst ve alt ısıtma |
| Ön Isıtma Gücü | 6 kW |
| Ön Isıtma Sıcaklığı | 25–240°C |
| Lehim Kazanı Miktarı | Bir |
| Lehim Kazanı Kapasitesi | 13 kg |
| Lehim Erime Süresi | Yaklaşık 75 dakika, 260°C |
| Maksimum Lehim Sıcaklığı | 350°C |
| Lehim Kazanı Gücü | 1.2 kW |
| Standart Nozullar | 3, 4, 5, 6 ve 8 mm |
| Hava Basıncı | 3–5 bar |
| Hava Tüketimi | 8–12 L/dk |
| Azot Basıncı | 3–4 bar |
| Azot Saflığı | >99.998% |
| Azot Temini | >1.5 m³/h |
| Azot Tüketimi | Nozül başına 1–2 m³/h |
| Akıtırma Egzozu | 800–1000 m³/h |
| Kaynağı Egzozu | 600–800 m³/h |
İle çalıştık
| Üretim Gereksinimi | H3200A/H3500A/H3600A | DEZ-H3900A |
|---|---|---|
| Yükleme ve Boşaltma | Manuel | Otomatik inline transfer |
| Süreç Düzeni | Bir kart aşamaları sırasıyla tamamlar | Üç taşıyıcı ayrı aşamaları kaplar |
| Maksimum Taşıyıcı Boyutu | Model bağımlı | 500 × 600 mm |
| Maksimum Lehimleme Alanı | 400 × 300 mm'ye kadar | 500 × 450 mm |
| Entegre Ön Isıtma | Sadece H3600A | Üst ve alt ön ısıtma |
| Hat Entegrasyonu | Bağımsız | Inline üretim |
| En İyi Uyum | Prototip, yüksek karışım ve düşük hacimli partiler | Sürekli üretim ve daha büyük PCBAs |
Bir PCBA lehimlenirken, diğer iki taşıyıcı akıcı ve ön ısıtma işlemlerini tamamlar. Makine üç taşıyıcıyı paralel aşamalarda işler, ancak sadece bir taşıyıcı lehimleme istasyonunu kaplar.
Evet. Mevcut spesifikasyon, hat içi taşınma ve konumlandırma için bir taşıyıcı gerektirir. Taşıyıcı, konveyör genişliği, kalınlığı, yük ve bileşen açıklığı gereksinimlerine uygun olmalıdır.
Makine, 500 × 600 mm'ye kadar taşıyıcıları kabul eder, ancak maksimum programlanabilir lehimleme alanı 500 × 450 mm'dir. Gerekli tüm THT bağlantıları lehimleme alanı içinde kalmalıdır.
Otomatik hat içi transferi destekler, ancak kurulumdan önce konveyör yüksekliği, yönü, genişliği, iletişim arayüzü ve yukarı/aşağı akış zamanlamasının onaylanması gerekir.
Makine AC 380 V güç, 3–5 bar basınçta sıkıştırılmış hava ve 3–4 bar basınçta .998'in üzerinde saflıkta azot gerektirir.
Akıcı alan, yaklaşık 800–1000 m³/h egzoz kapasitesine ihtiyaç duyarken, lehimleme alanı yaklaşık 600–800 m³/h gerektirir. Fabrika, bu hizmetlerin kurulum noktasında mevcut olduğunu onaylamalıdır.
Üretim, 500 × 600 mm'ye kadar taşıyıcılar, 500 × 450 mm'ye kadar lehimleme alanı ve paralel akıcı, ön ısıtma ve lehimleme gerektiriyorsa H3900A'yı seçin. Parti seçimli lehimleme makinesi H3800S PCB boyutu ve üretim kapasitesi, daha büyük üç istasyonlu H3900A konfigürasyonunu gerektirmediğinde daha uygundur.
DEZ ile İletişime Geçin PCBA temizleme makinesi, selektif lehimleme makinesi, şablon temizleme makineleri, X-ray muayenesi, BGA tadilatı, reflow fırınları ve SMT taşıma ekipmanları.
Çalışma parçanızın boyutlarını, üretim problemini ve gereken verimliliği gönderin. Ücretsiz uygulama incelemesi, ekipman önerisi ve proje teklifi almak için başvurun. Nitelikli projeler için ücretsiz numune testi mevcuttur.
Bir ekipman uzmanı iş saatleri içinde bir saat içinde sizinle iletişime geçecektir.
Ücretsiz Öneri Alın ve Numune Testi Talep Edin
E-posta: [email protected]
Telefon: +86 138 2338 9052
