SMT için Azot Jeneratörü

SMT Lehimleme için Yerinde Azot

Azot, lehimleme alanındaki oksijen maruziyetini azaltmak için seçilen lehimleme süreçlerinde kullanılır. Süreç doğru yapılandırıldığında, oksidasyonu kontrol etmeye, süreç stabilitesini artırmaya ve tutarsız gaz tedarikinin etkisini azaltmaya yardımcı olabilir.

Yerinde bir SMT azot jeneratörü, temiz, kuru sıkıştırılmış havadan azot üretir. Fabrikaya azot mevcutlığını daha iyi kontrol etme imkanı tanırken, rutin silindir değiştirme, teslimat koordinasyonu ve depolama gereksinimlerini azaltır.

Seçici Lehimleme için Azot Jeneratörü

Seçici lehimleme için bir azot jeneratörü, lehimleme sistemine azot sağlar; genellikle lehim memesinin etrafında ve yerel lehimleme alanında kullanılır.

Oksijen maruziyetinin azaltılması, lehim oksidasyonunu kontrol etmeye ve tekrarlanabilir süreç koşullarını desteklemeye yardımcı olabilir. Nihai sonuç hala flaks seçimi, ön ısıtma, lehim sıcaklığı, memenin durumu, PCB tasarımı ve süreç programlamasına bağlıdır.

DEZ azot jeneratörü, yeni bir delik montaj sürecini planlarken veya mevcut bir azot tedarik yöntemini değiştirirken Seçmeli Lehimleme Makineleri birlikte değerlendirilebilir.

Dengesiz delik lehimleme sonuçları yaşayan fabrikalar için, DEZ, tamamlayıcı süreçleri değerlendirebilir THT Montajı için Seçici Lehimleme Optimizasyonu çözümümüz aracılığıyla.

Reflow Lehimleme için Azot Jeneratörü

Reflow lehimleme için bir azot jeneratörü, ısıtma sırasında oksidasyonu azaltmak için inert atmosfer kullanan uyumlu reflow fırınları cihazlara azot sağlayabilir.

Azot tüketimi, farklı fırın boyutları, ısıtma bölgesi yapılandırmaları, egzoz ayarları ve üretim koşulları arasında önemli ölçüde değişir.

Bir jeneratör seçerken yalnızca azot saflığına dayanarak seçim yapmayın. Jeneratör, gerekli saflığı ve basıncı muhafaza ederken yeterli sürekli akış sağlamalıdır.

Sipariş vermeden önce DEZ'e reflow fırını modelini, belirtilen azot tüketimini ve hedef saflığı gönderin. Standart jeneratörün fırını destekleyip destekleyemeyeceğini kontrol edeceğiz ya da uygun bir yüksek çıkış konfigürasyonu önereceğiz.

PSA Azot Üretim Süreci Nasıl Çalışır

Basınçlı hava öncelikle, PSA sistemini etkileyebilecek nem, yağ ve kontaminantları ortadan kaldırmak için filtrasyon ve kurutma işleminden geçer.

Hazırlanan hava, adsorpsiyon sistemine girer; burada oksijen adsorban tarafından tutulurken azot sistemin devamına geçer. Alternatif adsorpsiyon tankları, jeneratörün sürekli azot temin etmesine olanak tanır.

Azot çıkışı daha sonra izlenir ve yapılandırılmış basınçta bağlı lehimleme ekipmanına teslim edilir.

İşlem akışı:

Basınçlı Hava → Filtrasyon ve Kurutma → PSA Adsorpsiyonu → Azot Ayrımı → Saflık İzleme → Lehimleme Ekipmanı

Basınçlı Hava Gereksinimleri

Bir PSA azot jeneratörü, temiz ve kuru basınçlı hava için kararlı bir tedarike bağlıdır.

Standart DEZ-D59-2N, 0.6 ile 0.8 MPa arasındaki bir hava baskısı ve -10°C veya daha düşük bir giriş hava çiğ noktası gerektirir. Belirtilen çalışma koşulları altında azot çıkış çiğ noktası -40°C veya daha düşük değerlere ulaşabilir.

Aşırı nem, yağ veya parçacık içeren basınçlı hava, adsorpsiyon performansını azaltabilir ve filtrasyon bileşenlerinin ve moleküler eleklerin ömrünü kısaltabilir.

Bu nedenle, fabrika hava tedariki gerekli koşulları karşılamıyorsa, ek hava işlemi önerilebilir.

Yerinde Azot Üretimi Ne Zaman Anlamlıdır

Yerinde bir azot jeneratörü, azotun düzenli olarak tüketildiği ve silindir değişiminin zahmetli, maliyetli veya yönetilmesi zor hale geldiği durumlarda özellikle faydalıdır.

Bu, bir fabrikanın planlı azot teslimatlarına olan bağımlılığını azaltmasına ve gaz mevcudiyeti üzerinde daha doğrudan kontrol sağlamasına yardımcı olabilir. Ayrıca, üretim alanının yanındaki silindirlerle tekrar tekrar işlem yapmaktan kaçınılmasını sağlar.

Ara sıra veya çok düşük tüketimler için, silindirler hala pratik olabilir. Bazı fabrikalar acil yedek tedarik olarak silindirleri de saklamaktadır.

DEZ, bir yerinde azot üretim sistemini önermeden önce ekipman talebini ve işletme modelini karşılaştırmaya yardımcı olabilir.

Seçici Lehimleme Ekipmanları ile Entegrasyon

DEZ-D59-2N, azot talebi doğrulandıktan sonra uyumlu seçici lehimleme sistemlerini destekleyebilir.

Bu Offline Otomatik Seçici Lehimleme Makinesi – DEZ-H3500A kontrollü delik akışı, ön ısıtma ve seçici lehimleme için tasarlanmıştır. Azot ihtiyacı, seçilen işlem konfigürasyonuna göre kontrol edilmelidir.

Bu Offline Seçici Dalga Lehimleme Makinesi ile Ön Isıtma – DEZ-H3600A ön lehimleme için ek bir konfigürasyon sağlar, bu da lehimleme öncesinde daha kontrollü termal hazırlık gerektiren delik montajları içindir.

Azot jeneratörü ve lehimleme ekipmanları birlikte değerlendirildiğinde, DEZ gaz akışını, bağlantı basıncını, işlem talebini ve kurulum gereksinimlerini sevkiyattan önce kontrol edebilir.

Uygulamalar

Selektif Lehimleme

Azot jeneratörü, lokalize delik lehimleme için uyumlu seçici lehimleme ekipmanlarına azot sağlamaktadır. Amaç, lehimleme alanındaki oksijen maruziyetini azaltmak ve daha kararlı işlem koşulları sağlamaktır.

Reflow Lehimleme

Sistem, jeneratörün çıkışının fırının belirtilen azot tüketimiyle eşleşmesi durumunda, uyumlu kompakt yeniden akış ocaklarına azot sağlayabilir.

Elektronik Süreç Sönümleme

Jeneratör, kontrollü bir azot atmosferi gerektiren uyumlu elektronik üretim süreçleri için de düşünülebilir.

Endüstriler

Otomotiv Elektroniği Üretimi

Otomotiv kontrol modülleri, güç elektroniği ve diğer delik montajları üreten üreticiler, yerinde bir azot tedarikini kontrollü seçici lehimleme süreçleriyle birleştirebilir. DEZ çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinin. Otomotiv Elektroniği Üretimi.

EMS ve Sözleşmeli Elektronik Üretimi

EMS fabrikaları genellikle farklı PCB tasarımlarını, üretim hacimlerini ve lehimleme gereksinimlerini işler. Doğru boyutlandırılmış bir azot jeneratörü, uyumlu üretim ekipmanları arasında daha tutarlı gaz kullanılabilirliğini destekleyebilir. Ekipmanları keşfedin. EMS ve Sözleşmeli Elektronik Üretimi.

Azot İhtiyacınızı Kontrol Edin

Standart DEZ-D59-2N'ın lehimleme ekipmanınızı destekleyip desteklemeyeceğinden emin değil misiniz?

Bize makine modelini ve azot spesifikasyonunu gönderin. DEZ, önerilen bir sistemi önermeden önce gerekli akış, saflık, basınç ve kompresör hava koşullarını kontrol edecektir.