PCBA Fluks Kalıntısı & İyonik Kontaminasyon Temizliği

Reflow, dalga veya seçimle lehimleme sonrasında fluks kalıntısı, bileşen uçları, lehim bağlantıları, bağlantı pinleri ve alçak yapıdaki bileşenlerin altında kalabilir.
Görünür kalıntı, inceleme ve konformal kaplamayı etkileyebilir. Çözünür iyonik kalıntılar görünmez olabilir ancak nem ve elektriksel önyargı mevcut olduğunda korozyona, kaçak akıma ve elektrokimyasal migration'a katkıda bulunabilir.
DEZ, tek taraflı, çevrimdışı parti ve inline PCBA temizlik ekipmanı sağlar. Temizlik yöntemi, fluks, kirlenmiş alan, bileşen düzeni, gerekli temizlik seviyesi ve üretim hacmine göre seçilir.

PCBA Temizlik Problemleri

Lehimleme Sonrası Görünür Fluks Kalıntısı

Lehimleme sonrası SMT lehim bağlantıları, delikli uçlar, terminaller ve bağlantı pinleri etrafında fluks izleri ve birikintileri kalır.

Görülemeyen İyonik Kontaminasyon

Bir PCBA temiz görünmesine rağmen, iletkenler arasında, lehim bağlantıları etrafında veya bileşenlerin altında çözünür kalıntılar kalabilir. Görsel inceleme, iyonik temizliği doğrulayamaz.

Yoğun Bileşenler Etrafında Kalıntı

Alçak yapıdaki bileşenler, kalkanlar, bağlantı noktaları ve yoğun bir şekilde yerleşmiş alanlar, temizlik erişimini, durulamayı ve drenajı kısıtlayabilir.

Konformal Kaplama Öncesi Kontaminasyon

Fluks kalıntısı ve kalan temizlik maddesi konformal kaplama altında hapsolabilir; bu durum kaplama kapsamını ve korunan yüzeyin durumunu etkileyebilir.

Gevşek Lehim Topları ve Parçacıklar

Lehim tarafında kalan gevşek kontaminasyon, inceleme, taşıma ve sonraki montajı etkileyebilir.

Yeniden Çalışma Sırasında Tanıtılan Fluks

Bileşen değiştirme, manuel lehimleme ve BGA yeniden işleme, PCBA üretime dönmeden önce çıkarılması gereken yeni fluks kalıntıları yerleştirebilir.

Önerilen PCBA Temizleme Ekipmanları

PCBA Temizliği SSS

Flux kalıntısı ile iyonik kontaminasyon arasındaki fark nedir?

Flux kalıntısı, lehimleme kimyasından geriye kalan malzemedir ve montajda görülebilir. İyonik kontaminasyon, elektriksel olarak aktif çözünebilen kalıntılardan oluşur ve PCBA temiz görünse bile kalabilir.

No-clean flux, belirli koşullar altında kalacak şekilde tasarlanmıştır, ancak kalıntı kaplama, muayene, elektriksel performans veya ürün temizliğini etkiliyorsa yine de çıkarılması gerekebilir.

DEZ-C758, bir erişilebilir lehim altı yüzeyini temizler. Kalıntının her iki taraftan veya bileşenlerin altından çıkarılması gerektiğinde tam bir yıkama ve durulama süreci seçin.

DEZ-C743, birkaç PCBA modelinin üretildiği ve değişikliklerin sık olduğu durumlarda çevrimdışı parti temizliği için seçilmelidir.

PCBA montajlarının sürekli olarak yıkanması, DI-su durulaması ve kurutulmasından geçmesi gerektiğinde DEZ-C1520'yi seçin.

Hayır. Bazı kalıntılar, DI-su durulaması öncesinde uyumlu bir temizlik maddesi gerektirir. Sürecin belirlenmesinden önce flux ve malzeme uyumluluğu doğrulanmalıdır.

Evet, temizlik boştaki yükseklik, bileşen yerleşimi, kalıntı, kimya ve sıvı erişimine bağlıdır. Gerçek PCBA kullanarak örnek testleri tamamlanmalıdır.

PCB Montaj Uygulamaları ve SMT Süreç Çözümleri DEZ SMT

Daha Fazla Elektronik Üretim Sorun Çözme Uygulamalarını Keşfedin

DEZ ekipmanları ayrıca çıplak PCB yüzey temizliği, şablon temizliği, SMT nozül temizliği, aparatlar temizliği, seçici lehimleme, reflow lehimleme, X-ray muayenesi, BGA yeniden işleme ve SMT hat yönetimini destekler.

Tüm uygulamaları keşfederek üretim aşamasına, montaj tipine ve üretim sorununa göre ekipman bulun.

PCBA Temizleme Gereksiniminizi Tartışın

Lütfen bize PCBA boyutlarını, lehimleme yöntemini, flux bilgilerini, bileşen düzenini, kirli alanları, üretim hacmini ve gereken temizleme sonucunu gönderin.

Gerçek lehim sonrası kalıntılar içeren PCBA'lar, makine seçimi öncesinde test edilebilir. DEZ, uygulamanın tek taraflı temizleme, çevrimdışı parti temizleme veya sürekli çevrimiçi temizleme gerektirip gerektirmediğini değerlendirecektir.

Dosyaları sürükleyip bırakın, Yüklenecek dosyaları seçin, veya Kameranızla çekin

İlgili SMT Süreç Makaleleri

Lehimleme, PCBA temizliği, inceleme ve üretim verimliliğini optimize etmenize yardımcı olmak için SMT üretim uzmanlığımızı paylaşıyoruz.