Die DEZ-C7320 Inline-Trockeneisreinigungsmaschine entfernt Flussmittel, Staub, Öl, Fett und Produktionsablagerungen von Leiterplatten, elektronischen Baugruppen, Formen und Industrieteilen.
Druckluft beschleunigt Trockeneispartikel auf die kontaminierte Oberfläche. Das Trockeneis entfernt den Rückstand und sublimiert dann, wodurch kein Reinigungsmittel auf dem Werkstück verbleibt. Die Produkte benötigen kein Abspülen oder Heißlufttrocknen und können direkt zur Inspektion, Beschichtung, Montage oder dem nächsten Produktionsprozess übergehen.
Die Maschine unterstützt eine maximale Reinigungsfläche von 400 × 350 mm. Die Trockeneinzufuhr und der Sprühdruck sind an verschiedene Produkte und Kontaminationsniveaus anpassbar.
Der DEZ-C7320 entfernt Flussmittel, Staub, Öl und Produktionsrückstände ohne Wasser oder chemische Reinigungsmittel zu verwenden.
Trockeneis sublimiert nach dem Aufprall (Trockeneisstrahlmaschine) und hinterlässt kein Reinigungsmittel auf der PCB oder dem Werkstück. Das gereinigte Produkt benötigt kein Abspülen oder Heißlufttrocknen und kann direkt zur Inspektion oder dem nächsten Produktionsprozess übergehen.
Dieser wasserlose Prozess reduziert die Risiken des Eindringens von Flüssigkeiten, eliminiert Abwasser aus der Reinigungsphase und verkürzt die Zeit, die benötigt wird, um PCBs, Formen und Maschinenteile wieder in die Produktion zu bringen.
Einstellbare Trockeneinzufuhr und Sprühdruck ermöglichen die Anpassung des Prozesses an elektronische Baugruppen, beschichtete Teile, Metallkomponenten und andere kompatible Oberflächen.
Die Leiterplatte oder das Teil gelangt manuell oder über das konfigurierte Linien-Handhabungssystem in den Reinigungsbereich. Die Maschine liefert Trockeneis aus dem Trichter, mischt es mit Druckluft und leitet es durch die ausgewählte Reinigungsdüse.
| Prozess | Funktion | Ergebnis |
|---|---|---|
| Produktbeladung | Positioniere die Leiterplatte oder das Teil | Kontaminierte Oberfläche gelangt in den Reinigungsbereich |
| Trockeneinzuführung | Dosierung von Trockeneis aus dem Trichter | Stabile Zufuhr von 0,1–0,6 kg/min |
| Druckluftstrahlen | Beschleunige Trockeneispartikel | Flussmittel, Öl und Ablagerungen werden entfernt |
| Sublimation von Trockeneis | Wandelt Trockeneis in Gas um | Es bleibt kein Trockeneis-Medium zurück |
| Kontaminationsentfernung | Sammelt getrennte Rückstände | Reinigungsraum bleibt kontrolliert |
| Produktentladung | Übertragen des gereinigten Produkts | Bereit für die Inspektion oder den nächsten Prozess |
| Spezifikation | DEZ-C7320 |
|---|---|
| Maximale Reinigungsfläche | 400 × 350 mm |
| Stromversorgung | AC220 V, 50/60 Hz |
| Nennleistung | 0,25 kW |
| Trichterkapazität | 5–10 kg |
| Anwendbarer Trockeneisblock | Ungefähr 140 × 125 × 250 mm, etwa 5 kg |
| Trockeneis-Zufuhrrate | 0,1–0,6 kg/min, einstellbar |
| Luftstromanforderung | 0,5–4,0 m³/min |
| Luftdruck | 0,1–0,8 MPa, einstellbar |
| Eiszufuhrschlauch | GTL 1/2-Zoll Niedertemperaturschlauch |
| Schutzart | IP55 |
| Maschinenabmessungen | 940 × 900 × 1660 mm, ohne Signalturm |
| Maschinengewicht | Ungefähr 120 kg |
Wir haben mit
Die Trockeneinzuführung ist von 0,1 bis 0,6 kg/min einstellbar. Der tatsächliche Verbrauch hängt von der Reinigungszeit, Verunreinigungen und der gewählten Zuführrate ab.
Die Maschine benötigt einen Druck von 0,1–0,8 MPa und etwa 0,5–4,0 m³/min Luftstrom. Die Kompressorkapazität sollte entsprechend dem geplanten Arbeitsdruck ausgewählt werden.
Überprüfen Sie den Düsenwinkel, den Arbeitsabstand, die Trockeneinzuführung und den Sprühdruck. Der Düsenweg muss eine gleichmäßige Abdeckung über den verunreinigten Bereich aufrechterhalten.
Überprüfen Sie den Zustand des Trockeneises, des Trichters, des Zuführschlauchs und der Düse. Feuchtigkeit oder teilweise sublimiertes Trockeneis können den Zuführweg einschränken.
Die Zufuhrrate ist möglicherweise höher als erforderlich, die Düse kann zu weit vom Werkstück entfernt sein oder zwischen den Produkten wird weiterhin Trockeneis versprüht. Optimieren Sie den Reinigungsweg und reduzieren Sie unnötiges Sprühen.
Trockeneis senkt die Oberflächentemperatur. Kontrollieren Sie die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt und lassen Sie die Produkttemperatur vor dem Testen oder Verpacken stabilisieren.
Der Abluftstrom könnte unzureichend sein oder der Filter sowie der Sammelweg müssen gereinigt werden. Überprüfen Sie das Absaugsystem, bevor Sie die Produktion fortsetzen.
Lagern Sie Trockeneis in einem genehmigten isolierten und belüfteten Behälter in der Nähe der Maschine. Lagern Sie es nicht in einem verschlossenen Behälter.
Überprüfen Sie sie, wenn der Vorschub instabil wird, sich die Reinigungsbreite ändert oder der Trockeneiskonsum steigt. Entfernen Sie Feuchtigkeit und Blockaden gemäß der Wartungsverfahren.
Verschiedene Produkte benötigen unterschiedliche Trockeneizuführungen, Drücke, Düsen und Arbeitsabstände. Speichern oder dokumentieren Sie die genehmigten Einstellungen für jede PCB, Form oder Komponente.
Ja. Geben Sie die Transferrichtung, die Linienhöhe, die Zykluszeit und die Kommunikationsanforderungen an, bevor Sie die Inline-Konfiguration bestätigen.
Ja. Senden Sie repräsentative PCBs, Formen oder Industrieteile mit ihrer tatsächlichen Kontamination. DEZ kann den Prozess vor der Maschinenkonfiguration testen.
Senden Sie die Produktabmessungen, das Oberflächenmaterial, Kontaminationsproben und den erforderlichen Durchsatz. DEZ wird die Düse, die Trockeneinzufuhr, den Spritzdruck und die Linienkonfiguration bestätigen.
Kontaktieren Sie DEZ für PCBA-Reinigungsmaschine, selektive Lötmaschinen, Stencilreinigungsmaschinen, Röntgeninspektion, BGA Nacharbeit, Reflow-Öfen und SMT-Handhabungsgeräte.
Senden Sie Ihre Werkstückabmessungen, Produktionsprobleme und erforderlichen Durchsatz, um eine kostenlose Anwendungsbewertung, Geräteempfehlung und Projektangebot zu erhalten. Kostenlose Musterprüfungen sind für qualifizierte Projekte verfügbar.
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