De DEZ-C7320 Inline Droogijs Reinigingsmachine verwijdert flux, stof, olie, vet en productresiduen van printplaten, elektronische assemblages, mallen en industriële onderdelen.
Samengeperste lucht versnelt de droogijsdeeltjes op het vervuilde oppervlak. Het droogijs verwijdert de resten en sublimeert vervolgens, waardoor er geen reinigingsmiddel op het werkstuk achterblijft. Producten vereisen geen spoelen of het drogen met warme lucht en kunnen direct naar inspectie, coating, assemblage of het volgende productieproces gaan.
De machine ondersteunt een maximaal reinigingsgebied van 400 × 350 mm. De toevoer van droogijs en de spuitdruk zijn instelbaar voor verschillende producten en vervuilingsniveaus.
De DEZ-C7320 verwijdert flux, stof, olie en productieafzettingen zonder water of chemische reinigingsmiddelen te gebruiken.
Droogijs sublimeert na impact (droogijsstraler), waardoor er geen reinigingsmiddel op de PCB of het werkstuk achterblijft. Het gereinigde product hoeft niet te worden gespoeld of gedroogd met warme lucht en kan direct naar inspectie of het volgende productieproces gaan.
Dit proces zonder water vermindert de risico's van vloeistofinbraak, elimineert afvalwater uit de reinigingsfase en verkort de tijd die nodig is om PCB's, mallen en machineonderdelen weer in productie te brengen.
Instelbare droogijstoevoer en spuitdruk stellen het proces in staat om te worden afgestemd op elektronische assemblies, gecoate onderdelen, metalen componenten en andere compatibele oppervlakken.
De PCB of het onderdeel komt handmatig of via het geconfigureerde lijnhandlingsysteem in het schoonmaakgebied. De machine levert droogijs vanuit de hopper, mengt het met perslucht en leidt het door de gekozen reinigingsmond.
| Proces | Functie | Resultaat |
|---|---|---|
| Productladen | Plaats de PCB of het onderdeel | Verontreinigd oppervlak komt het reinigingspad binnen |
| Voeden van droogijs | Hoeveelheid droogijs vanuit de hopper meten | Stabiele toevoer van 0,1–0,6 kg/min |
| Persluchtblasting | Versnelt de droogijsdeeltjes | Flux, olie en afzettingen worden verwijderd |
| Sublimatie van droogijs | Zet droogijs om in gas | Er blijft geen droogijsmedia over |
| Verontreinigingsextractie | Verzamelt gescheiden residu | Reinigingskamer blijft gecontroleerd |
| Productontladen | Verplaats het schoongemaakte product | Klaar voor inspectie of het volgende proces |
| Specificatie | DEZ-C7320 |
|---|---|
| Maximaal reinigingsgebied | 400 × 350 mm |
| Voedingsbron | AC220 V, 50/60 Hz |
| Nominaal vermogen | 0,25 kW |
| Trechtercapaciteit | 5–10 kg |
| Toepasbare droogijsblok | Ongeveer 140 × 125 × 250 mm, ongeveer 5 kg |
| Voedingssnelheid droogijs | 0,1–0,6 kg/min, verstelbaar |
| Luchtstroomvereiste | 0,5–4,0 m³/min |
| Luchtdruk | 0,1–0,8 MPa, verstelbaar |
| IJstoeleveringsslang | GTL 1/2-inch lage-temperatuur slang |
| Beschermingsklasse | IP55 |
| Machine-afmetingen | 940 × 900 × 1660 mm, exclusief signaaltoren |
| Machinegewicht | Ongeveer 120 kg |
We hebben samengewerkt met
De droogijstoevoer is instelbaar van 0.1 tot 0.6 kg/min. Het werkelijke verbruik is afhankelijk van de reinigingstijd, verontreiniging en geselecteerde toevoersnelheid.
De machine vereist een druk van 0.1–0.8 MPa en ongeveer 0.5–4.0 m³/min luchtstroom. De capaciteit van de compressor dient te worden gekozen op basis van de geplande werkdruk.
Controleer de nozzle-hoek, werkafstand, droogijstoevoer en spuitdruk. Het mondstukpad moet een consistente dekking over het verontreinigde gebied behouden.
Controleer de toestand van de droogijs, trechter, aanvoerslang en spuitmond. Vocht of gedeeltelijk sublimeer droogijs kan het aanvoerpunt belemmeren.
De aanvoersnelheid kan hoger zijn dan vereist, de spuitmond kan te ver van het werkstuk zijn of er kan droogijs blijven spuiten tussen producten. Optimaliseer het reinigingspad en verminder het idle spuiten.
Droogijs verlaagde de oppervlaktetemperatuur. Beheers de luchtvochtigheid in de werkplaats en laat de producttemperatuur stabiliseren vóór testen of verpakken.
De extractie luchtstroom kan onvoldoende zijn, of het filter en de inzameling kunnen schoonmaak vereisen. Controleer het extractiesysteem voordat de productie wordt voortgezet.
Bewaar droogijs in een goedgekeurde geïsoleerde en geventileerde container nabij de machine. Bewaar het niet in een afgesloten container.
Inspecteer ze wanneer de aanvoer onstabiel wordt, de reinigingsbreedte verandert of het droogijsverbruik toeneemt. Verwijder vocht en blokkades volgens de onderhoudsprocedure.
Verschillende producten vereisen verschillende droogijsaanvoeren, druk, spuitmond en werkafstand. Sla de goedgekeurde instellingen op of documenteer ze voor elke PCB, mal of component.
Ja. Geef de overdrachtsrichting, lijnhoogte, cyclus tijd en communicatiebehoeften op voordat de inline-configuratie wordt bevestigd.
Ja. Stuur representatieve PCB's, mallen of industriële onderdelen met hun actuele verontreiniging. DEZ kan het proces testen vóór machineconfiguratie.
Stuur de productafmetingen, oppervlaktmateriaal, verontreinigingsmonsters en vereiste doorvoer. DEZ bevestigt de spuitmond, droogijsaanvoer, spuitdruk en lijnconfiguratie.
Neem contact op met DEZ voor PCBA-reinigingsmachine, selectieve soldeermachine, stencilreinigingsmachines, Röntgeninspectie, BGA-wijziging, herflow ovens en SMT-handlingsapparatuur.
Stuur uw werkstukafmetingen, productieprobleem en vereiste doorvoertijden om een gratis aanvraagbeoordeling, apparatuuraanbeveling en projectofferte te ontvangen. Gratis monster testen is beschikbaar voor gekwalificeerde projecten.
Een apparatuur specialist zal u binnen een uur tijdens kantooruren contacteren.
Ontvang een gratis aanbeveling en vraag monster tests aan
E-mail: [email protected]
Telefoon: +86 138 2338 9052
