La máquina de limpieza de hielo seco en línea DEZ-C7320 elimina fundentes, polvo, aceite, grasa y depósitos de producción de PCB, ensamblajes electrónicos, moldes y piezas industriales.
El aire comprimido acelera las partículas de hielo seco sobre la superficie contaminada. El hielo seco elimina el residuo y luego se sublima, dejando ningún medio de limpieza en la pieza de trabajo. Los productos no requieren enjuague ni secado por aire caliente y pueden pasar directamente a la inspección, recubrimiento, montaje o al siguiente proceso de producción.
La máquina soporta un área máxima de limpieza de 400 × 350 mm. La alimentación de hielo seco y la presión de pulverización son ajustables para diferentes productos y niveles de contaminación.
El DEZ-C7320 elimina el fundente, el polvo, el aceite y los residuos de producción sin utilizar agua ni agentes de limpieza químicos.
El hielo seco se sublima después del impacto (máquina de chorro de hielo seco), dejando ningún medio de limpieza en el PCB o pieza de trabajo. El producto limpiado no requiere enjuague ni secado por aire caliente y puede pasar directamente a la inspección o al siguiente proceso de producción.
Este proceso sin agua reduce los riesgos de entrada de líquidos, elimina las aguas residuales de la etapa de limpieza y acorta el tiempo requerido para devolver los PCBs, moldes y piezas de máquinas a la producción.
La alimentación de hielo seco y la presión de pulverización ajustables permiten que el proceso se adapte a ensamblajes electrónicos, piezas recubiertas, componentes metálicos y otras superficies compatibles.
La PCB o pieza entra en el área de limpieza manualmente o a través del sistema de manejo de línea configurado. La máquina suministra dióxido de carbono sólido desde la tolva, lo mezcla con aire comprimido y lo dirige a través de la boquilla de limpieza seleccionada.
| Proceso | Función | Resultado |
|---|---|---|
| Carga del Producto | Posicionar la PCB o pieza | La superficie contaminada entra en la trayectoria de limpieza |
| Alimentación de Dióxido de Carbono Sólido | Dosificar el dióxido de carbono sólido desde la tolva | Alimentación estable a 0.1–0.6 kg/min |
| Chorro de Aire Comprimido | Acelerar partículas de dióxido de carbono sólido | Se eliminan flux, aceite y depósitos |
| Sublimación de Dióxido de Carbono Sólido | Convertir el dióxido de carbono sólido en gas | No quedan medios de dióxido de carbono sólido |
| Extracción de Contaminantes | Recolección de residuos separados | La cámara de limpieza permanece controlada |
| Descarga del Producto | Transferir el producto limpio | Listo para inspección o el siguiente proceso |
| Especificación | DEZ-C7320 |
|---|---|
| Área Máxima de Limpieza | 400 × 350 mm |
| Fuente de alimentación | AC220 V, 50/60 Hz |
| Potencia nominal | 0.25 kW |
| Capacidad de la Tolva | 5–10 kg |
| Bloque de hielo seco aplicable | Aproximadamente 140 × 125 × 250 mm, alrededor de 5 kg |
| Tasa de Alimentación de Dióxido de Carbono Sólido | 0.1–0.6 kg/min, ajustable |
| Requisito de flujo de aire | 0.5–4.0 m³/min |
| Presión de Aire | 0.1–0.8 MPa, ajustable |
| Manguera de Alimentación de Hielo | Manguera de baja temperatura GTL de 1/2 pulgadas |
| Clasificación de protección | IP55 |
| Dimensiones de la Máquina | 940 × 900 × 1660 mm, excluyendo la torre de señal |
| Peso de la máquina | Aproximadamente 120 kg |
Hemos trabajado con
La alimentación de dióxido de carbono sólido es ajustable de 0.1 a 0.6 kg/min. El consumo real depende del tiempo de limpieza, contaminación y la tasa de alimentación seleccionada.
La máquina requiere una presión de 0.1–0.8 MPa y aproximadamente 0.5–4.0 m³/min de flujo de aire. La capacidad del compresor debe seleccionarse según la presión de operación planeada.
Verifica el ángulo de la boquilla, la distancia de trabajo, la alimentación de dióxido de carbono sólido y la presión de rociado. La trayectoria de la boquilla debe mantener una cobertura consistente en el área contaminada.
Verifique el estado del hielo seco, el embudo, la manguera de alimentación y la boquilla. La humedad o el hielo seco parcialmente sublimentado pueden restringir el camino de alimentación.
La tasa de alimentación puede ser mayor de lo requerido, la boquilla puede estar demasiado lejos de la pieza de trabajo o el hielo seco puede seguir rociándose entre productos. Optimice el camino de limpieza y reduzca el rociado en vacío.
El hielo seco reduce la temperatura de la superficie. Controle la humedad del taller y permita que la temperatura del producto se estabilice antes de probar o empaquetar.
El flujo de aire de extracción puede ser insuficiente, o el filtro y la ruta de recolección pueden requerir limpieza. Verifique el sistema de extracción antes de continuar la producción.
Almacene el hielo seco en un contenedor aislado y ventilado aprobado cerca de la máquina. No lo almacene en un contenedor sellado.
Inspecciónelas cuando la alimentación se vuelva inestable, el ancho de limpieza cambie o el consumo de hielo seco aumente. Elimine la humedad y los bloqueos de acuerdo con el procedimiento de mantenimiento.
Los diferentes productos requieren diferentes alimentaciones de hielo seco, presión, boquilla y distancia de trabajo. Guarde o documente la configuración aprobada para cada PCB, molde o componente.
Sí. Proporcione la dirección de transferencia, altura de la línea, tiempo de ciclo y requisitos de comunicación antes de confirmar la configuración en línea.
Sí. Envíe PCBs representativos, moldes o piezas industriales con su contaminación real. DEZ puede probar el proceso antes de la configuración de la máquina.
Envíe las dimensiones del producto, material de superficie, muestras de contaminación y rendimiento requerido. DEZ confirmará la boquilla, la alimentación de hielo seco, la presión de rociado y la configuración de la línea.
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Envíe las dimensiones de su pieza de trabajo, problema de producción y rendimiento requerido para recibir una revisión gratuita de la aplicación, recomendación de equipo y cotización del proyecto. Se ofrece prueba de muestra gratuita para proyectos calificados.
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