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Four de refusion pour production SMT DEZ-R1000PC

Four à refusion pour la production SMT | DEZ-R1000PC

Le DEZ-R1000PC est un four de refusion SMT à air chaud conçu pour le soudage sans plomb et l'assemblage continu de PCB. Il combine 10 zones de chauffage supérieures et 10 zones de chauffage inférieures avec 2 zones de refroidissement à air forcé pour fournir un contrôle thermique stable et uniforme tout au long du processus de refusion. Avec une largeur de PCB maximale de 400 mm et des vitesses de convoyeur allant jusqu'à 2000 mm/min, le DEZ-R1000PC est adapté à une large gamme de lignes de production SMT. Des options de convoyeurs à bande maillée et à chaîne sont disponibles pour répondre à différentes exigences de production. 20 Zones de Chauffage | 2 Zones de Refroidissement | 400 mm Largeur de PCB | Profilage 3 Canaux

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UGS : Reflow-Oven-R1000PC Catégorie :
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Four de refusion SMT avec 10 zones de chauffage

Le DEZ-R1000PC chauffe les assemblages de circuits imprimés selon un profil de refusion programmé, permettant à la pâte à souder déposée de préchauffer, d'activer, de fondre et de refroidir dans des conditions contrôlées.

La plage de réglage de température s'étend de la température ambiante à 300°C. La circulation d'air chaud indépendante supérieure et inférieure fournit un contrôle de température sur différentes tailles de circuits imprimés et agencements de composants.

Le convoyeur transporte les circuits imprimés à travers le processus complet de refusion de soudure à des vitesses allant jusqu'à 2000 mm/min. La direction de transport standard est de gauche à droite. Le transport de droite à gauche et la configuration de rail fixe arrière sont disponibles si nécessaire pour l'agencement de la ligne de production.

Fabrication d'électroniques de four de reflow

Systèmes principaux de la machine par le four de refusion DEZ-R1000PC

10+10 zones de chauffage

10 zones de chauffage supérieures et 10 inférieures, contrôlées indépendamment, fournissent un contrôle de température précis et uniforme. Chaque zone utilise un capteur individuel, un contrôleur PID et un relais à état solide.

Circulation d'air chaud

Des systèmes de circulation d'air chaud indépendants supérieurs et inférieurs délivrent de l'air chauffé à travers des plaques de buse en alliage d'aluminium. La section de chauffage de 3890 mm atteint la température de fonctionnement en environ 20 minutes.

2 zones de refroidissement

Deux zones de refroidissement à air forcé offrent un taux de refroidissement de 3,5 à 6°C/s. Une unité de refroidissement externe est disponible pour les applications nécessitant une capacité de refroidissement supplémentaire.

Convoyeur à bande maillée & à chaîne

Supporte à la fois le transport par bande maillée et par chaîne, avec une bande maillée de 500 mm de large pour des circuits imprimés jusqu'à 400 mm de large. La vitesse du convoyeur est réglable de 0 à 2000 mm/min.

PC industriel & PLC Siemens

Le PC industriel gère les recettes, les courbes de température et les données de processus, tandis que le PLC Siemens contrôle le fonctionnement de la machine et prend en charge un fonctionnement continu si le PC est indisponible.

Profilage en ligne à 3 canaux

Trois canaux de thermocouple surveillent les températures réelles des circuits imprimés pendant la production. Les profils et les données de processus peuvent être stockés, rappelés et imprimés.

Levant automatique de chambre

La chambre supérieure se soulève automatiquement pour un accès pratique aux sections de chauffage et de convoyeur lors de l'inspection et de la maintenance.

Lubrification automatique de la chaîne

Les modes de lubrification automatique et manuelle aident à maintenir un fonctionnement fluide et fiable de la chaîne.

Système d'alarme & de protection

Le système surveille les anomalies de température, les planches tombées et d'autres défauts. Un feu de tour à trois couleurs et une alarme audible fournissent des alertes claires sur l'état de la machine.
Four de refusion pour production SMT plusieurs ensembles de rouleaux

Processus de soudage par refusion DEZ-R1000PC

Entrée PCB → Préchauffage → Trempage → Refusion → Refroidissement par air forcé → Sortie
L'opérateur attribue des réglages de température aux dix zones de chauffage et sélectionne la vitesse du convoyeur. Le PCB passe ensuite à travers le profil de chauffage programmé et deux zones de refroidissement.
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Spécifications techniques du four de refusion R1000PC

ParamètreDEZ-R1000PC
Type de machineFour de refusion à air chaud SMT
Processus de soudageSoudage par refusion sans plomb
Nombre de zones de chauffage10 supérieures et 10 inférieures
Longueur de la section de chauffage3890 mm
Méthode de chauffageConvection à air chaud
Nombre de zones de refroidissement2, refroidissement supérieur et inférieur
Méthode de refroidissementRefroidissement par air forcé
Vitesse de refroidissement3,5–6°C/s
Exigence d'extraction10 m³/min × 2
Largeur maximale du PCB400 mm
Largeur du tapis à mailles500 mm
Type de convoyeurConvoyeur à bande en mailles et chaîne
Direction du convoyeurDe gauche à droite ; de droite à gauche en option
Hauteur du convoyeur900 ±20 mm
Plage de largeur de railJusqu'à 400 mm
Vitesse du convoyeur0–2000 mm/min
Rail fixeFixé à l'avant ; option fixe à l'arrière
Dégagement des composants25 mm au-dessus et en dessous
Lubrification de la chaîneAutomatique et manuelle
Plage de réglage de températureTempérature ambiante à 300°C
Méthode de contrôle de températureContrôle en boucle fermée PID avec SSR
Précision du contrôle de température±1°C
Écart de température du PCB±2°C
Temps de préchauffageEnviron 20 minutes
Système de contrôlePC industriel et PLC Siemens
Interface de fonctionnementWindows
Profilage en ligneTrois canaux de thermocouples
Stockage de données80 Go
Matériau de la plaque de buseAlliage d'aluminium
Puissance installée42 kW
Consommation d'énergie normale8–10 kW
AlimentationAC 380 V, trois phases, cinq fils, 50/60 Hz
Dimensions de la machineL5800 × W1320 × H1490 mm
Poids de la machineEnviron 2100 kg
Couleur standardGris ordinateur

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Four de reflow pour production SMT

Industrie de fabrication d'électronique

Le R1000PC est adapté à un large éventail d'applications de fabrication d'électroniques, y compris la fabrication de sous-traitance EMS et contractuelle, l'électronique automobile, les contrôles industriels, l'électronique de puissance, les équipements de télécommunications et l'électronique grand public.
Avec le stockage et le rappel de recettes, le contrôle précis du profil de température et les capacités de production SMT continues, la machine peut répondre aux exigences de chauffage, de refroidissement et de soudage de différents assemblages de PCB, y compris les cartes de contrôle automobile, les cartes de contrôleur industrielles, les cartes d'alimentation et d'onduleur, les PCBAs de télécommunications, les cartes de contrôle d'appareils et l'électronique d'affichage.

Position dans la ligne de production SMT

Transporteur de PCB à double rail
Convoyeur d'inspection
Un Convoyeur d'inspection haut de gamme peut être installé après la soudure ou l'AOI pour l'inspection des PCB et la manipulation manuelle.
Disposition de l'atelier client de la machine de nettoyage de PCBA à base d'eau en ligne DEZ-C1360
Nettoyage des PCBA après refusion
Lorsque l'assemblage soudé nécessite un retrait des résidus de flux, sélectionnez une machine compatible dans le équipement de nettoyage des PCBA gamme.

FAQs par four de refusion R1000PC

Qu'est-ce qu'un four de refusion ?

Un four de refusion chauffe un assemblage de PCB selon un profil de température contrôlé afin que la pâte à souder déposée fonde, forme des joints de soudure puis refroidisse.

Il a 10 zones de chauffage supérieures et 10 zones inférieures. Les températures supérieures et inférieures sont contrôlées indépendamment.

Oui. Sa plage de réglage de température s'étend jusqu'à 300 °C pour des profils de soudure sans plomb compatibles.

La largeur maximale spécifiée du PCB est de 400 mm. La bande en maille fait 500 mm de large.

L'opérateur saisit les températures de zone requises et la vitesse du convoyeur via l'interface Windows. La courbe de température réelle du PCB est ensuite vérifiée à l'aide du profileur à trois canaux intégré.

Un profileur séparé n'est pas requis pour la mesure de profil routinière à trois canaux. La machine peut mesurer, stocker et imprimer la courbe de température réelle du PCB.

Le convoyeur est réglable de 0 à 2000 mm/min.

Le temps de préchauffage spécifié est d'environ 20 minutes.

La plage de réglage de la température s'étend de la température ambiante à 300 °C.

La carte PCB passe à travers deux zones de refroidissement à air forcé supérieures et inférieures après le reflow. La plage de taux de refroidissement spécifiée est de 3,5 à 6 °C/s.

Elle offre un dégagement de 25 mm pour les composants au-dessus et en dessous de la carte PCB. La structure de la carte et les bords de transport doivent être vérifiés par rapport à la configuration du convoyeur à mailles ou à chaîne.

Le PLC Siemens supporte le fonctionnement hors ligne de la machine si le PC industriel devient indisponible.

Oui. Fournissez la hauteur de la ligne, la direction du convoyeur, le côté du rail fixe, les exigences de communication et les équipements adjacents avant la production.

Envoyez les dimensions de votre PCB, le plan des composants, les spécifications de pâte à souder, la sortie cible et les informations sur la ligne SMT existante.

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