Transportador de Inspeção de PCB ESD para Linhas SMT

A Estação de Inspeção de PCB DEZ cria uma posição controlada para o operador dentro de uma linha de produção SMT. Ela transporta o PCB para uma posição de trabalho configurada, mantém-o para inspeção visual ou uma operação manual, e o libera para o próximo processo quando a tarefa está concluída.

Uma correia plana ESD, estrutura da máquina pesava, área de suporte ergonômico para o braço e zonas de posicionamento configuráveis tornam a estação de trabalho adequada para inspeções repetidas, verificação e tarefas de montagem manual. O modo automático também permite que opere como uma seção de transferência padrão quando a intervenção do operador não é necessária. Disponível em comprimentos padrão de 500 mm e 1000 mm para PCBs de 50 × 50 mm a 460 × 460 mm.

Especificações Rápidas

Parâmetro Especificação
Tamanho do PCB 50 × 50–460 × 460 mm
Comprimentos padrão 500 mm / 1000 mm
Tipo de cinta Correia plana ESD
Velocidade do transportador 0,5–20 m/min ou especificado
Modos de operação Inspeção / Automático
Altura de transferência 900 ±20 mm ou personalizado
Direção de transferência Da esquerda para a direita ou da direita para a esquerda
Comunicação Compatível com SMEMA
Arraste e largue ficheiros, Escolher ficheiros para carregar, ou Capturar com a sua câmara
REF: ESD-PCB-Conveyor-050S-N Categoria:
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Uma estação de trabalho de inspeção dedicada dentro da linha SMT

Muitas linhas de produção SMT exigem que os operadores inspecionem, confirmem ou processem manualmente PCBs sem retirá-los do fluxo de produção automatizado.

O transportador de inspeção de PCBs ESD cria uma posição de trabalho dedicada entre dois processos SMT. Uma vez que o PCB entra na zona de inspeção, pode ser parado em frente ao operador para verificação visual, verificação de código de barras, confirmação de componentes ou uma tarefa de montagem manual. Após a conclusão da operação, a placa é liberada para a máquina a jusante.

Comparado a um transportador de transferência básico, este modelo enfatiza mais a proteção ESD, a estabilidade da máquina, o conforto do operador e o posicionamento preciso de PCBs em múltiplas zonas.

Faz parte da gama DEZ SMT equipamentos de manuseio SMT e pode ser integrado em novas ou existentes linhas de montagem de PCBs.

DEZ PCB inspection workstation conveyor with ESD flat belts for manual SMT inspection

Instalação na linha SMT

A estação de trabalho pode ser posicionada entre máquinas SMT compatíveis onde seja necessário um passo de inspeção manual, verificação ou montagem.

Após a impressão de pasta de solda

Fornece uma posição para verificar a cobertura visível da pasta, o alinhamento da placa e anomalias óbvias de impressão antes da colocação dos componentes. Não substitui o SPI.

Antes da soldagem por refluxo

Permite que um operador confirme a presença do componente, a orientação visível e a polaridade antes que a montagem entre no forno de refluxo.

Após a soldagem por refluxo

Apoia a verificação visual de juntas de solda acessíveis, componentes deslocados, condição da placa e identificação do produto. Juntas ocultas ainda requerem equipamento de inspeção adequado.

Antes ou depois do AOI / SPI

Pode ser usado para amostragem, confirmação manual, manuseio de placas ou um passo controlado do operador em torno de um sistema de inspeção automatizado.

Entre montagem automatizada e manual

Cria um ponto de transição definido para inserção de componentes, instalação de conectores, montagem de cabos ou verificação de produtos.

Antes da descarga

Fornece uma posição de confirmação final do operador antes de a PCB ser transferida para uma revista ou processo a jusante.
Flat-ESD-belt-moves-boards-clean.

Transporte de PCB Controlado ESD

A estação de trabalho DEZ utiliza correias planas ESD como superfície de contacto nas bordas da PCB. A configuração da correia suporta um movimento estável da placa através das posições de entrada, trabalho e saída, enquanto ajuda a reduzir a acumulação de carga durante a transferência.

A máquina deve estar conectada ao sistema de aterramento e controle ESD aprovado da fábrica durante a instalação. Os pontos de aterramento, correias e controles circundantes do operador devem ser inspecionados como parte do procedimento regular de verificação ESD da planta.

Especificações técnicas do transportador de inspeção de PCB ESD

ParâmetroEspecificação
Função do equipamentoTransferência de PCB em linha e estação de trabalho do operador
Faixa de tamanho de PCB50 × 50–460 × 460 mm
Tipo de cintaCorreia plana ESD
Velocidade do transportador0,5–20 m/min ou especificado pelo cliente
Modos de operaçãoModo de inspeção / Modo automático
Posicionamento de PCBPosicionamento único ou multi-zona configurável
Fonte de alimentaçãoAC 110 V ou 220 V, monofásico
Potência máxima100 VA
Altura de transferência900 ±20 mm ou personalizado
Direção de transferênciaDa esquerda para a direita ou da direita para a esquerda
ComunicaçãoCompatível com SMEMA
EstruturaEstação de trabalho pesada com componentes estruturais de aço inoxidável cortados a laser com precisão
Comprimento da máquina500 mm / 1000 mm padrão; comprimento personalizado disponível

Modelos disponíveis

ModeloFaixa de Tamanho da PCBDimensões da máquina (C × L × A)Peso Aproximado
DEZ-050S-N50 × 50–460 × 460 mm500 × 852 × 930 mm75 kg
DEZ-100M-N50 × 50–460 × 460 mm1000 × 852 × 930 mm95 kg
As dimensões finais e o peso devem ser reconfirmados quando o comprimento da correia transportadora, altura de transferência, direção, zonas de posicionamento ou outros detalhes do projeto forem personalizados.
Diagrama de Controle do Conveyor de Inspeção de Alto Desempenho

Customização e Integração de Linha

A configuração da máquina deve ser confirmada de acordo com mais do que as dimensões máximas da PCB. O espaço disponível na fábrica, o fluxo de trabalho do operador, o tempo de inspeção e os equipamentos circundantes afetam todos o design final.

A customização disponível inclui:

  • Comprimento da correia transportadora
  • Número de zonas de detecção
  • Faixa de largura da PCB
  • Direção de transferência
  • Altura do transportador
  • Velocidade do transportador
  • Dimensões da plataforma de trabalho
  • Fonte de alimentação local
  • Arranjo de buffering de entrada e saída
  • Requisitos de comunicação

Aplicações de Fabricação

Adequado para Produção de Eletrónica Sensível ao ESD
Eletrônicos Automotivos SMT-1
Eletrônica Automotiva
Adequado para montagens de ECU, BMS, ADAS, controle de iluminação e eletrónica de potência de veículos.
Fabricação de Dispositivos Médicos
Eletrônica de Dispositivos Médicos
Fornece manuseio controlado de PCB para produção de equipamentos de monitoramento, diagnóstico e laboratório.
EMS & Fabricação Sob Contrato
Fabricação EMS e de Contrato
Suporta produção de alta mistura, mudanças frequentes de produto e processos de inspeção controlados pelo operador.
Telecomunicações SMT 1
Telecomunicações
Adequado para módulos de comunicação, equipamentos de rede, eletrónica de estações base e conjuntos de potência relacionados.
Controle Industrial SMT
Controles Industriais
Suporta produção de PLC, drive servo, inversor, fonte de alimentação e placas de automação industrial.
Eletrônicos Aeroespaciais e de Defesa
Eletrônicos para Aeroespacial e Defesa
Fornece uma estação de trabalho estável para montagens de PCB de baixo volume e alto valor que requerem confirmação manual detalhada.

Perguntas frequentes sobre o transportador de inspeção de PCB

Podem ser adicionadas várias posições de paragem da PCB?

Sim. O número e a disposição das zonas de deteção podem ser configurados de acordo com o comprimento do transportador e o fluxo de trabalho necessário.

Sim. Uma interface compatível com SMEMA está incluída para comunicação com equipamentos SMT adequados a montante e a jusante.

Sim. A altura do transportador e a transferência da esquerda para a direita ou da direita para a esquerda podem ser configuradas para a linha de produção.

A máquina utiliza correias planas ESD. Durante a instalação, deve também ser conectada ao sistema de aterramento e controle de ESD aprovado pela fábrica.

Sim. Amostras de PCB podem ser usadas para confirmar a transferência, posicionamento, ajuste dos trilhos e compatibilidade da linha antes do envio.

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