De DEZ-C7310 verwijdert flux, hars, coatingresiduen, koolstofafzettingen, oxidatie en losse verontreiniging van PCBA's, elektronische modules en industriële onderdelen.
Verstelbare spuitdruk en droogijs toevoer stellen het reinigingsproces in staat om te worden afgestemd op delicate schakelingen, elektronische modules, kunststof onderdelen en metalen oppervlakken. Droogijs sublimeert na impact, zodat schoongemaakte onderdelen geen spoelen of hete lucht drogen vereisen vóór inspectie, reparatie, coating of assemblage.
De DEZ-C7310 reinigt blootgestelde soldeerverbindingen, componentdraden, connectors, PCB-oppervlakken en gerepareerde gebieden zonder schoonmaakmedia achter te laten op de assemblage.
Na het reinigen kunnen PCBA's direct doorgaan naar visuele inspectie, AOI, conformale coating, elektrische tests, componentvervanging of de laatste assemblage. Dit verkort het reinigingsproces en voorkomt dat residu flux of losse verontreinigingen interfereren met inspectie en daaropvolgende productieprocessen.
| Proces | Functie |
|---|---|
| Laad en positioneer | Plaats de PCBA of het onderdeel in de reinigingspositie |
| Stel parameters in | Selecteer luchtdruk, droog ijs toevoer en mondstuk |
| Droog ijs stralen | Verwijder flux, hars, stof, coatingresten of bramen |
| Residu-extractie | Afzuigsysteem verzamelt losgemaakte verontreinigingen |
| Inspectie en ontladen | Controleer het gereinigde gebied en verplaats het product naar het volgende proces |
| Productmodel | DEZ-C7310 |
|---|---|
| Voedingsbron | AC220V, 50Hz |
| Hoofd Motor Vermogen | 0,25 kW |
| Afzuigmotor Vermogen | 500 W |
| Luchtstroom | 0,5–4,0 m³/min, verstelbaar |
| Werkdruk | 0,1–0,8 MPa, verstelbaar |
| Droogijs Spuitverhouding | 0,1–0,6 kg/min, verstelbaar |
| Toepasbare Droogijs Grootte | 140 × 125 × 250 mm, ongeveer 5 kg |
| Trechtercapaciteit | 5–10 kg |
| Machine-afmetingen | L680 × B750 × H1680 mm |
| Maatwerk | Machine-afmetingen en configuratie kunnen worden aangepast |
We hebben samengewerkt met
Controleer of de spuitmond het vervuilde oppervlak direct bereikt. Verminder de werkafstand, pas de spuithoek aan of verhoog geleidelijk de druk en droogijs toevoer. Dikke of uitgeharde flux kan meerdere gecontroleerde passes vereisen.
Onregelmatige toevoer wordt vaak veroorzaakt door oude droogijs, vocht in de trechter, geblokkeerde toevoerkanalen of onvoldoende persluchtstroom. Gebruik vers droogijs en houd de trechter en aanvoerlijn droog.
De compressor moet druk binnen 0,1–0,8 MPa leveren en voldoende stroom voor het geselecteerde proces. De machine kan tot 4,0 m³/min vereisen, dus de capaciteit van de compressor moet worden bevestigd op basis van werkdruk, nozzle en duty cycle.
Gebruik de laagste droogijsaanvoer die de besmetting consistent verwijdert. De juiste nozzle selectie en werkafstand verminderen meestal het verbruik effectiever dan simpelweg de blastdruk te verhogen.
Condensatie kan optreden wanneer continu blazen het oppervlak van het werkstuk te koud maakt in een vochtige omgeving. Gebruik kortere reinigingspassages, laat temperatuurherstel toe en controleer de vochtigheid in de werkplaats.
Gebruik een gefocuste nozzle voor lokale flux rond soldeerverbindingen en gerepareerde componenten. Gebruik een bredere nozzle voor grotere PCB-oppervlakken, bevestigingen en industriële onderdelen. De nozzle moet voldoende dekking bieden zonder aangrenzende gevoelige componenten onnodig te blazen.
Controleer de persluchtvoorziening, slangverbinding, nozzle, droogijsaanvoer en hopper. Lage luchtstroom, versleten nozzles en gedeeltelijke blokkades kunnen de reinigingsprestaties verminderen, zelfs wanneer de weergegeven druk normaal lijkt.
De machine is het meest effectief waar de droogijstream direct de besmetting kan bereiken. Reinigingsresultaten onder laag-doorvoer pakketten zijn afhankelijk van de componentafstanden, de positie van de besmetting, de nozzlehoek en procesparameters. Monsterproeven worden aanbevolen.
Gebruik vers droogijs zo snel mogelijk en bewaar het in een geïsoleerde container. Gebruik geen luchtdichte container omdat het sublimerende CO₂ druk creëert. Oud of door vocht besmet droogijs kan onbetrouwbare aanvoer veroorzaken.
De C7310 is een staande PCBA droogijs reinigingsmachine met een geïntegreerde uitlaatmotor voor een speciale schoonmaakstation. De C1650 is een compacte draagbare versie voor reiniging op verschillende werklocaties. De C7320 is ontworpen voor gesloten of geautomatiseerde inline reiniging.
Ja. Lever het werkstuk, het type verontreiniging, het vereiste schoonmaakresultaat en het huidige proces aan. Voorbeeldreiniging kan worden gebruikt om het type nozzle, werkdruk, droogijsverbruik en verwerkingstijd te bevestigen.
Stuur DEZ je PCBA, elektronische module, fixture of industriële component, samen met foto's van de verontreiniging. We zullen de reinigingsbehoefte evalueren en de geschikte nozzle, luchttoevoer en procesparameters voor de DEZ-C7310 aanbevelen.
Neem contact op met DEZ voor PCBA-reinigingsmachine, selectieve soldeermachine, stencilreinigingsmachines, Röntgeninspectie, BGA-wijziging, herflow ovens en SMT-handlingsapparatuur.
Stuur uw werkstukafmetingen, productieprobleem en vereiste doorvoertijden om een gratis aanvraagbeoordeling, apparatuuraanbeveling en projectofferte te ontvangen. Gratis monster testen is beschikbaar voor gekwalificeerde projecten.
Een apparatuur specialist zal u binnen een uur tijdens kantooruren contacteren.
Ontvang een gratis aanbeveling en vraag monster tests aan
E-mail: [email protected]
Telefoon: +86 138 2338 9052
