DEZ SMT L-Tipi PCB Magazin Boşaltıcısı, PCB'leri veya montajlı kartları bir SMT üretim hattının sonundan alır ve bunları sırasıyla bir magazin içine yükler.
L şekilli magazin aktarma düzeni, PCB üretim akışına 90 derece yerleştirilmiştir. Bu, SMT hattı boyunca gereken makine uzunluğunu azaltır ve bu da hat sonu kurulum alanının sınırlı olduğu fabrikalar için uygun hale getirir.
530 × 460 mm'ye kadar PCB'ler için dört model boyutu mevcuttur. Konveyör yönü, aktarım yüksekliği, magazin aralığı ve kontrol paneli konfigürasyonu üretim hattına uygun hale getirilebilir.
Bir SMT üretim sürecinin sonunda, bitmiş devre kartları, yukarı akış üretimini kesintiye uğratmadan veya tekrar eden manuel işlemlere güvenmeden toplanmalıdır.
L-Tipi PCB Magazin Boşaltıcı, her gelen PCB'yi içindeki konveyör üzerinde alır. Kart, mevcut bir magazin yuvasıyla hizalanır ve magazin içine aktarılır. Magazin, ardından bir sonraki PCB için programlanmış pozisyona geçer.
Tüm seçilen magazin yuvaları dolduğunda, makine magazin değiştirme sırasını tamamlar ve PCB toplanması için bir sonraki magazini hazırlar.
Geleneksel bir hat içi magazin boşaltıcısı, genellikle PCB transferi ve magazin işlemleri bölümlerini aynı genel üretim yönünde düzenler. L-Tipi Boşaltıcı, magazin aktarma bölümünü PCB akışına 90 derece açılı yerleştirir. Bu, makinenin yer kaplama alanını değiştirir ve ana SMT hattı boyunca kapladığı mesafeyi azaltabilir.
Mevcut DEZ yapılandırması, bir üst ve iki alt magazin aşama pozisyonu sağlar.
Üst ve alt bölümlerdeki pnömatik mandallar, çalıştırılan magazini konumda tutar, böylece yuvaları PCB transfer yolu ile hizalanmış kalır.
| Parametre | Özellikler |
|---|---|
| Ekipman fonksiyonu | SMT hattından PCBl'leri alır ve bunları dergiye yükler |
| Makine düzeni | L şeklinde, 90° dergi taşıma düzeni |
| PCB boyut aralığı | 50 × 80–530 × 460 mm, modele bağlı |
| Dergi sahneleme | 1 üst ve 2 alt pozisyon |
| PCB yerleştirme döngüsü | Yaklaşık 6 saniye veya belirtilen |
| Dergi değişimi | Yaklaşık 30 saniye veya belirtilen |
| Dergi aralığı | 10, 20, 30 veya 40 mm; özel aralık mevcut |
| Bant yüksekliği | 900 ±20 mm veya müşteri tarafından belirtilen |
| Aktarım yönü | Soldan sağa veya sağdan sola |
| İletişim | SMEMA uyumlu |
| Kontrol paneli seçenekleri | LED membran paneli veya dokunmatik ekran |
| Dergi konumlandırma | Üst ve alt pnömatik kelepçeleme |
| Arıza yönetimi | Otomatik arıza kodu tespiti ve görüntüleme |
| Güç kaynağı | AC 110 V veya 220 V, tek faz |
| Maksimum güç | 300 VA |
| Hava basıncı | 4–6 bar |
| Hava tüketimi | Maksimum 10 L/min |
| Makine ağırlığı | 160–320 kg, modele bağlı |
| Model | PCB Boyutu | Dergi Boyutu | Makine Ağırlığı | Makine Boyutları |
|---|---|---|---|---|
| DEZ-S-TN | 50 × 80–330 × 250 mm | 355 × 320 × 563 mm | 160 kg | 850 × 765 × 1250 mm |
| DEZ-M-TN | 50 × 80–445 × 330 mm | 460 × 400 × 563 mm | 220 kg | 1170 × 845 × 1250 mm |
| DEZ-L-TN | 50 × 80–530 × 390 mm | 535 × 460 × 563 mm | 280 kg | 1300 × 909 × 1250 mm |
| DEZ-XL-TN | 50 × 80–530 × 460 mm | 535 × 530 × 563 mm | 320 kg | 1300 × 980 × 1250 mm |
İle çalıştık
PCB hatlarının sonunda otomatik dergi toplama
Reflow ve soğutma sürecinden geçmiş monteli kartları toplar. Reflow lehimleme makinelerine bakın
AOI sisteminden veya aşağı akış konveyöründen denetlenen PCBA'ları dergi depolamak için alır.
Üretim hattının bir duvara, geçide veya diğer ekipmanlara yakın sona erdiği yerlerde hat uzunluğunu azaltır.
Onaylanmış makine ayar aralıklarına tabi olarak, farklı dergi ve aralık düzenlerini destekler.
Ürün ve dergi boyutlarının makine konfigürasyonuyla uyuşması durumunda, uyumlu aşağı akış konveyörlerinden tamamlanan PCBA'ları toplayabilir.
Offline denetim, test veya ikinci montaj sürecinden önce PCBA'ları dergilere yerleştirmek için kullanılabilir.
Mevcut DEZ spesifikasyonu bir üst ve iki alt dergi pozisyonu belirtmektedir. Seçilen konfigürasyon için kesin çalışma ve değiştirme sırası onaylanmalıdır.
Makine gelen bir PCB'yi alır, seçilen dergi yuvasını konveyörle hizalar ve kartı yuvaya aktarır. Dergi, ardından bir sonraki programlanmış aralığa indekslenir.
Standart aralık seçimleri 10, 20, 30 ve 40 mm'dir. Müşteri belirli bir aralık yapılandırması da yapılabilir.
Listelediği PCB yerleştirme döngüsü yaklaşık altı saniyedir. Gerçek hat verimliliği ayrıca PCB geliş zamanı, transfer mesafesi, dergi indekslemesi ve yukarı akış iletişimi gibi faktörlere de bağlıdır.
Mevcut spesifikasyon, yaklaşık 30 saniyelik bir geçiş süresi listeler. Nihai döngü, seçilen dergi dizisi ve yapılandırmasına göre onaylanmalıdır.
Dört model, 50 × 80 mm'den 530 × 460 mm'ye kadar listedeki PCB aralıklarını kapsamaktadır.
Evet, sağlanan PCB boyutları, ağırlığı, kenar boşluğu ve üst- ve alt-yüzey bileşen boşlukları onaylanmış makine ve dergi yapılandırmasına uyuyorsa.
Evet. Mevcut ürün spesifikasyonu, yukarı akış SMT ekipmanları ile iletişim için SMEMA uyumlu bir arayüz listeler.
Evet, konveyör yüksekliği, transfer yönü, ray pozisyonu, PCB boyutları ve iletişim sinyalleri uyumlu olduğunda.
Makine, soldan sağa veya sağdan sola PCB akışı için mevcuttur. Gerekli yön üretimden önce onaylanmalıdır.
Mevcut ürün bilgileri, bir LED membran paneli ve bir dokunmatik ekran olmak üzere iki mevcut kontrol paneli yapılandırması listeler. Teklif, seçilen makinede hangi panelin dahil olduğunu belirtmelidir.
Evet. Mevcut yapılandırma, otomatik arıza kodu tespiti ve görüntüleme içerir.
Konveyör yüksekliği, transfer yönü, dergi aralığı ve belirli mekanik veya kontrol detayları PCB, dergi ve hat düzenine göre yapılandırılabilir.
Evet. Müşterilerin, transfer, hizalama, boşluk ve indekslemenin birlikte test edilebilmesi için hem PCB/PCBA'yı hem de mevcut dergiyi göndermeleri en iyisidir.
PCB boyutlarını, kalınlığını, ağırlığını, bileşen mesafesini, dergi boyutlarını, yuva aralığını, konveyör yüksekliğini, transfer yönünü, yukarı akış makine modelini ve montaj düzenini sağlayın.
DEZ ile İletişime Geçin PCBA temizleme makinesi, selektif lehimleme makinesi, şablon temizleme makineleri, X-ray muayenesi, BGA tadilatı, reflow fırınları ve SMT taşıma ekipmanları.
Çalışma parçanızın boyutlarını, üretim problemini ve gereken verimliliği gönderin. Ücretsiz uygulama incelemesi, ekipman önerisi ve proje teklifi almak için başvurun. Nitelikli projeler için ücretsiz numune testi mevcuttur.
Bir ekipman uzmanı iş saatleri içinde bir saat içinde sizinle iletişime geçecektir.
Ücretsiz Öneri Alın ve Numune Testi Talep Edin
E-posta: [email protected]
Telefon: +86 138 2338 9052
