
Fale Direto com Nossa Equipe de Equipamentos
O Descargador de Revistas PCB de Dupla Faixa DEZ SMT recebe PCBs ou placas montadas de uma linha de produção SMT de dupla faixa e transfere-os para revistas de PCB para armazenamento ou para o próximo processo de produção.
Sua estrutura de entrada de dupla faixa corresponde a linhas de produção que mantêm dois caminhos paralelos para PCB durante impressão, colocação, reacção, inspecção ou montagem a jusante. A indexação automática da revista e a troca reduzem a coleta manual repetida no final da linha.
Quatro tamanhos de máquinas estão disponíveis para dimensões de PCB de até 530 × 460 mm. A direção de transferência, altura do transportador, passo da revista e configuração interna de transferência de PCB podem ser selecionados de acordo com o layout da linha de produção.
Equipamento SMT de dupla via pode processar ou transportar PCBs através de dois caminhos paralelos de placas. No final do processo de produção, ambos os caminhos exigem um sistema de manuseio compatível para coletar placas acabadas sem parar repetidamente o equipamento a montante.
O Descarregador de PCB de Dupla Via recebe placas de entrada, detecta a via ativa e coordena a transferência de cada PCB para um slot de revista disponível.
Nossos engenheiros confirmarão o tamanho da máquina, mecanismo de transferência, sequência de controle de via, passo da revista e configuração de comunicação.

A máquina deve coordenar duas vias de produção com seu sistema interno de transferência de PCB e manuseio de revistas. Duas configurações mecânicas comuns estão disponíveis para este tipo de equipamento.
Transportador Compartilhado: Um transportador móvel ou plataforma de transferência recebe PCBs de qualquer via de entrada e os alinha com a revista de trabalho.
Mecanismos de Transferência Separados: Dois transportadores de empurrar ou mecanismos de transferência servem os dois corredores de entrada separadamente.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Função do equipamento | Recebe PCBs de uma linha SMT de dupla faixa e transfere-os para revistas |
| Entrada da linha de produção | Dois corredores de PCB |
| Faixa de tamanho de PCB | 50 × 80–530 × 460 mm, dependendo do modelo |
| Estágio da revista | 1 posição superior e 1 posição inferior |
| Ciclo de transferência de PCB | Aproximadamente 6 segundos ou especificado |
| Troca da revista | Aproximadamente 30 segundos ou especificado |
| Passo da revista | 10, 20, 30 ou 40 mm; passo personalizado disponível |
| Altura do transportador | 900 ±20 mm ou especificado pelo cliente |
| Direção de transferência | Da esquerda para a direita ou da direita para a esquerda |
| Comunicação | Compatível com SMEMA |
| Opções do painel de controle | Painel de membrana LED ou touchscreen |
| Posicionamento da revista | Aperto pneumático |
| Tratamento de falhas | Detecção e exibição automática de códigos de falha |
| Fonte de alimentação | AC 110 V ou 220 V, monofásico |
| Potência máxima | 300 VA |
| Pressão do ar | 4–6 bar |
| Consumo de ar | Máximo 10 L/min |
| peso da máquina | 320–410 kg, dependente do modelo |
| Modelo | Tamanho da PCB | Tamanho da Revista | Peso | Dimensões da Máquina |
|---|---|---|---|---|
| DEZ-S-TN | 50 × 80–330 × 250 mm | 355 × 320 × 563 mm | 320 kg | 1800 × 1435 × 1250 mm |
| DEZ-M-TN | 50 × 80–445 × 330 mm | 460 × 400 × 563 mm | 350 kg | 2065 × 1690 × 1250 mm |
| DEZ-L-TN | 50 × 80–530 × 390 mm | 535 × 460 × 563 mm | 380 kg | 2330 × 1810 × 1250 mm |
| DEZ-XL-TN | 50 × 80–530 × 460 mm | 535 × 530 × 563 mm | 410 kg | 2330 × 1950 × 1250 mm |
Temos trabalhado com
Coleta Automática de PCB a Partir de Processos de Dupla Faixa
Coleta placas montadas após um forno de reflow configurado com duas faixas de transporte de PCB.
Recebe PCAs inspecionados de duas faixas de saída de AOI e transfere-os para revistas.
Suporta linhas de produção que preservam duas rotas de PCB através da impressão, colocação e manuseio a jusante.
Reduz a coleta manual repetida de PCB no final de linhas de produção de dupla faixa compatíveis.
Pode suportar tamanhos de placas e configurações de revistas variáveis. A produção simultânea de placas diferentes requer uma configuração de faixa independente confirmada.
Carrega PCAs em revistas antes de testes offline, inspeção, revestimento ou outro processo secundário.
Não. Um transportador de PCB de dupla trilha apenas transfere PCBs entre máquinas. Um descarregador de dupla faixa remove placas da linha de produção e armazena-as em revistas.
Isso depende da configuração de transferência interna. Uma máquina que utiliza mecanismos de transferência separados pode suportar uma sequência diferente de uma que usa um transportador shuttle compartilhado. Confirme o ciclo necessário antes da cotação.
A operação independente requer motores, sensores, controles e sinais de comunicação adequados. Isso deve ser especificado antes da produção.
Isso pode exigir ajustes de largura separados e alocação de revistas. Forneça as dimensões do PCB para ambas as vias para que a engenharia possa confirmar a compatibilidade.
As configurações de passo listadas são 10, 20, 30 e 40 mm. Indexações especificadas pelo cliente também podem ser configuradas.
A página atual lista aproximadamente seis segundos. Isso deve ser descrito como um ciclo de transferência de PCB aproximado, não um ciclo total garantido de produção em dupla via.
O tempo de substituição da revista listado é de aproximadamente 30 segundos. O tempo real depende da configuração da revista e da máquina.
Contate a DEZ para máquina de limpeza de PCBA, máquina de soldagem seletiva, máquinas de limpeza de estêncil, inspeção por raios-X, reparo de BGA, fornos de refluxo e equipamentos de manuseio SMT.
Envie as dimensões da sua peça de trabalho, problema de produção e throughput exigido para receber uma análise gratuita da aplicação, recomendação de equipamento e orçamento do projeto. Testes de amostra gratuitos estão disponíveis para projetos qualificados.
Um especialista em equipamentos entrará em contato com você dentro de uma hora durante o horário comercial.
Obtenha uma Recomendação Gratuita e Solicite Testes de Amostra
Email: [email protected]
Telefone: +86 138 2338 9052