{"id":3837,"date":"2026-08-05T10:06:10","date_gmt":"2026-08-05T18:06:10","guid":{"rendered":"https:\/\/dez-smt.com\/?post_type=product&p=3837"},"modified":"2026-09-03T23:01:48","modified_gmt":"2026-09-04T07:01:48","slug":"esd-pcb-inspection-conveyor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/dez-smt.com\/de\/product\/esd-pcb-inspection-conveyor\/","title":{"rendered":"ESD PCB-Inspektionsf\u00f6rderer f\u00fcr SMT-Linien"},"content":{"rendered":"
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Ein spezieller Inspektionsarbeitsplatz innerhalb der SMT-Linie<\/h2>\n\n\n\n

Viele SMT Produktionslinien erfordern, dass die Bediener PCBs inspizieren, best\u00e4tigen oder manuell verarbeiten, ohne sie aus dem automatisierten Produktionsfluss zu entfernen.<\/p>\n\n\n\n

Das ESD PCB Inspektionsf\u00f6rderband schafft eine dedizierte Arbeitsposition zwischen zwei SMT-Prozessen. Sobald die PCB die Inspektionszone betritt, kann sie vor dem Bediener zum visuellen Pr\u00fcfen, Barcode-Verifizierung, Komponentenbest\u00e4tigung oder zu einer manuellen Montageaufgabe angehalten werden. Nach Abschluss der Operation wird die Platine an die nachfolgende Maschine freigegeben.<\/p>\n\n\n\n

Im Vergleich zu einem einfachen Transferf\u00f6rderband legt dieses Modell gr\u00f6\u00dferen Wert auf ESD-Schutz, Maschinenstabilit\u00e4t, Bedienerkomfort und genaue Mehrzonenausrichtung der PCBs.<\/p>\n\n\n\n

Es ist Teil der DEZ SMT SMT-Handhabungsger\u00e4te<\/a> Reihe und kann in neue oder bestehende PCB-Montagelinien integriert werden.<\/p>\n\n\n\n

Angebot anfordern<\/span><\/span><\/span><\/a><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Installation in der SMT-Linie<\/h2>\n\n\n\n

Der Arbeitsplatz kann zwischen kompatiblen SMT-Maschinen positioniert werden, wo eine manuelle Inspektions-, Verifizierungs- oder Montagephase erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n

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Nach dem L\u00f6tdruck<\/h2>\n\n\n\n
Bietet eine Position zur \u00dcberpr\u00fcfung der sichtbaren Pasteabdeckung, der Platinenausrichtung und offensichtlicher Druckanomalien vor der Bauteilplatzierung. Es ersetzt nicht die SPI.<\/div>\n<\/div>\n <\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
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Vor dem Reflow-L\u00f6ten<\/h2>\n\n\n\n
Erm\u00f6glicht es einem Bediener, die Bauteilpr\u00e4senz, sichtbare Ausrichtung und Polarit\u00e4t zu best\u00e4tigen, bevor die Montage in den Reflow-Ofen eintritt.<\/div>\n<\/div>\n <\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
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Nach dem Reflow-L\u00f6ten<\/h2>\n\n\n\n
Unterst\u00fctzt die visuelle \u00dcberpr\u00fcfung von zug\u00e4nglichen L\u00f6tverbindungen, verschobenen Bauteilen, dem Zustand der Platine und der Produktidentifikation. Verborgene Verbindungen erfordern weiterhin geeignete Inspektionsger\u00e4te.<\/div>\n<\/div>\n <\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
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Vor oder nach AOI \/ SPI<\/h2>\n\n\n\n
Kann f\u00fcr Stichproben, manuelle Best\u00e4tigungen, Platinenhandling oder einen kontrollierten Bediener-Schritt rund um ein automatisiertes Inspektionssystem verwendet werden.<\/div>\n<\/div>\n <\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
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Zwischen automatisierter und manueller Montage<\/h2>\n\n\n\n
Schafft einen definierten \u00dcbergangspunkt f\u00fcr Bauteil-Einf\u00fcgung, Steckverbinder-Installation, Kabelmontage oder Produktverifizierung.<\/div>\n<\/div>\n <\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
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Vor dem Entladen<\/h2>\n\n\n\n
Bietet eine endg\u00fcltige Best\u00e4tigung des Bedieners, bevor die Leiterplatte in ein Magazin oder einen nachgelagerten Prozess \u00fcbertragen wird.<\/div>\n<\/div>\n <\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div>
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\"Flat-ESD-belt-moves-boards-clean.\"<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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ESD-gesteuerte Leiterplatten-Transport<\/h2>\n\n\n\n

Der DEZ-Arbeitsplatz verwendet ESD-Flachb\u00e4nder als Kontaktfl\u00e4che f\u00fcr die Kanten der Leiterplatte. Die Bandkonfiguration unterst\u00fctzt eine stabile Bewegung der Platten durch die Eingangs-, Arbeits- und Ausgangspositionen und hilft, die Ladungsansammlung w\u00e4hrend des Transfers zu verringern.<\/p>\n\n\n\n

Die Maschine muss w\u00e4hrend der Installation an das genehmigte Erdungsverfahren und ESD-Kontrollsystem der Fabrik angeschlossen werden. Erdungspunkte, B\u00e4nder und umliegende Bedienersteuerungen sollten im Rahmen des regul\u00e4ren ESD-Verifizierungsverfahrens der Anlage \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n

Angebot anfordern<\/span><\/span><\/span><\/a><\/div>\n<\/div>\n <\/div><\/div>\n\n\n\n
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Technische Spezifikationen des ESD PCB-Inspektionsf\u00f6rderers<\/h3>\n\n\n\n
Parameter<\/strong><\/td>Spezifikation<\/strong><\/td><\/tr>
Ger\u00e4teeigenschaft<\/td>Inline-Leiterplatten\u00fcbertragung und Bedienerarbeitsplatz<\/td><\/tr>
PCB-Gr\u00f6\u00dfenbereich<\/td>50 \u00d7 50\u2013460 \u00d7 460 mm<\/td><\/tr>
Gurttyp<\/td>ESD Flachband<\/td><\/tr>
F\u00f6rdergeschwindigkeit<\/td>0,5\u201320 m\/min oder kundenspezifiziert<\/td><\/tr>
Betriebsarten<\/td>Inspektionsmodus \/ Automatischer Modus<\/td><\/tr>
Positionierung der Leiterplatte<\/td>Einzel- oder konfigurierbare Mehrzonenpositionierung<\/td><\/tr>
Stromversorgung<\/td>AC 110 V oder 220 V, einphasig<\/td><\/tr>
Maximale Leistung<\/td>100 VA<\/td><\/tr>
Transferh\u00f6he<\/td>900 \u00b120 mm oder ma\u00dfgeschneidert<\/td><\/tr>
Transferrichtung<\/td>Links-nach-rechts oder rechts-nach-links<\/td><\/tr>
Kommunikation<\/td>SMEMA-kompatibel<\/td><\/tr>
Aufbau<\/td>Gewichteter Arbeitsplatz mit pr\u00e4zise lasergeschnittenen Edelstahlstrukturkomponenten<\/td><\/tr>
Maschinenl\u00e4nge<\/td>500 mm \/ 1000 mm Standard; individuelle L\u00e4ngen verf\u00fcgbar<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Verf\u00fcgbare Modelle<\/h3>\n\n\n\n
Modell<\/td>Gr\u00f6\u00dfe der Leiterplatten<\/td>Maschinenma\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>Ungef\u00e4hres Gewicht<\/td><\/tr>
DEZ-050S-N<\/td>50 \u00d7 50\u2013460 \u00d7 460 mm<\/td>500 \u00d7 852 \u00d7 930 mm<\/td>75 kg<\/td><\/tr>
K\u00f6nnen wir PCB-Proben zum Testen senden?<\/td>50 \u00d7 50\u2013460 \u00d7 460 mm<\/td>1000 \u00d7 852 \u00d7 930 mm<\/td>95 kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Die endg\u00fcltigen Abmessungen und das Gewicht sollten best\u00e4tigt werden, wenn die F\u00f6rdererl\u00e4nge, Transferh\u00f6he, Richtung, Positionierungszonen oder andere Projektdetails angepasst werden.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n <\/div><\/section>\n\n\n\n
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\"Inspektions-Hochleistungsf\u00f6rderer<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Anpassung und Linienintegration<\/h2>\n\n\n\n

Die Maschinenkonfiguration sollte gem\u00e4\u00df mehr als nur den maximalen Leiterplattenabmessungen best\u00e4tigt werden. Der verf\u00fcgbare Fabrikraum, der Arbeitsablauf der Bediener, die Inspektionszeit und die umliegenden Ger\u00e4te beeinflussen das endg\u00fcltige Design.<\/p>\n\n\n\n

Verf\u00fcgbare Anpassungen umfassen:<\/p>\n\n\n\n